最新安全技术交底大全全集Word文件下载.docx

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2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域禁止行人。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。

人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6．人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径少而结束切割。

9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

钢筋调直机

1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4．必须注意调整调直块，调直筒，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

钢筋切割机

1．使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5．严禁切断规定围的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6．机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

安全技术交底单

钢筋弯曲机

1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。

4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7．严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。

14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18．严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19．转盘换向时，必须在停稳后进行。

钢筋绑扎工程

钢筋绑扎

钢筋绑扎时应注意以下几点：

1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

基础及主体工程

电弧焊

钢筋班、木工班、水电班

1．焊接设备上的电机、电器、空压机等。

并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2．现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6．在容器施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；

容器的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器焊接。

7．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

8．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿过。

10．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11．雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。

12．长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。

15．施焊现场的10m围，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16．作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

17．焊接设备的各种气瓶（氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。

交流电焊机

1．应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

气焊

钢筋班、水电班组

1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。

氧气瓶及