豫龙同力余热发电压力管道方案Word文档下载推荐.docx
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专业监理工程师：
___________________
日期：
_
总监理工程师：
批准：
审核：
编写：
驻马店豫龙同力余热发电项目
压力管道安装施工方案
河南省安装集团有限责任公司
二○一○年九月
一、工程概况
二、编制依据
三、管道及附件检验
四、施工准备
五、施工方法
六、安全措施
七、文明施工措施
八、环境管理、保护措施
余热发电压力管道安装施工方案
一、工程简介
1、驻马店豫龙同力二期余热发电布置分三部分：
第一部分为锅炉布置，SP锅炉布置在窑尾高温风机上，节省占地面积；
AQC锅炉布置在窑头篦冷机旁边。
第二部分为发电区及锅炉补给水处理区，在一线已建设。
第三部分为循环水冷却塔区及厂区蒸汽、给水管线。
2、管道施工内容包括厂区蒸汽、给水管道、循环水管道；
AQC炉下给水泵房管道、汽轮机房有高、低压蒸汽管道、凝结水管道、射水抽气管道、油管道、汽封本体及疏水管道。
循环水、循环水泵房管道材质为Q235，其余压力管道材质为20＃钢。
厂区蒸汽、给水管道、汽轮机房管道多为架空安装，循环水管道为埋地敷设。
3、蒸汽管道采用母管切换制，便于锅炉及汽轮发电机组组合运行。
AQC炉产生主蒸汽和SP炉产生主蒸汽进入汽轮机房后汇合在一起，经过一根母管进入汽轮机。
AQC锅炉产生低压蒸汽通过低压蒸汽管道进入汽轮机，两股蒸汽共同推动汽轮机做功发电。
化学水处理来除盐水直接进入除氧器。
冷凝器凝结水通过汽封加热器后进入除氧器。
除氧水通过锅炉给水泵进入压力给水母管，然后经过给水管道进入AQC公共省煤器，经过加热后分别进入AQC锅炉高压省煤器SP锅炉高压省煤器。
除氧器另有一路通过低压给水泵进入低压省煤器，加热后进入低压锅筒。
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、《工业管道工程施工及验收管道（金属管道篇）》GBJ235—90
3、《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》DL5007-92
4、《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031—94
5、设计院图纸
三、管道及附件检验
1、管道检验
（1）管道须有制造厂合格证明书，有关指标应符合现行国家工行业技术标准。
（2）管道使用前，应按设计要求对核对其规格、材质及技术参数。
（3）管道应进行外观检查；
对有夹层、裂纹、厚度超薄等要禁止使用。
（4）管道表面划痕、凹坑、腐蚀等缺陷应作检查，检验合格后管道应分类放置、妥善保管、防止锈蚀
2．管件检验
（1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺陷。
（2）带有凹面式凸面法兰应自然嵌合，凸面高度不应小于凹槽深度。
（3）法兰端面上连接螺栓支承部位及法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
（4）法兰使用前应按设计图纸校核各部尺寸，并及待连接设备上法兰进行核对，以保证正确连接。
3、附件检验：
（1）螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象
（2）法兰垫片应符合设计要求，应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4．阀门检验：
（1）型号符合设计要求；
（2）组装正确、动作灵活、开度指示器指示正确；
（3）所用垫片、填料规格质量符合技术要求
（4）当厂家确保阀门产品质量，且提供产品质量使用保证书或合格证时，可不作解体和严密性检查。
四、施工准备：
组织专业技术人员、施工人员熟悉施工图纸及有关技术资料贯彻技术责任制和技术交底制。
各种原材料备料，施工工机具准备。
均有产品合格证，质量证明书。
开工前备齐。
1、核对图纸所示管道走向及所注尺寸及现场实际情况。
下料尺寸应依据设计图纸并结合现场实际情况进行。
2、按实际安装尺寸下料配制，各三通开孔，并打磨好。
3、各管段下料组合，在合适位置管材应适当留些余量，以便安装时予以调整。
4、管道采用一次性安装工艺，所以下完料且应尽可能地进行地面焊口组合，尽量减少高空作业。
５管道安装中需割口时，形成氧化层一定要打磨干净，安装焊口也应打磨干净。
６、阀门应有明确开关标志，采用明杆阀门，不得采用反向阀门，门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
１、对管径≥200mm、管壁≥5mm管道，应进行坡口。
碳钢管道采用氧气、乙炔火焰切割，必须保证尺寸正确、表面平整、无裂纹、无重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
２、弯管加工：
弯管加工时焊缝应放在如图所示区域：
环管加工后应符合下列要求：
（1）.无裂纹、分层、过烧等缺陷。
（2）壁厚减薄率不超过15%。
（3）椭圆率不超过8%。
３、管道组对：
组对前应对管道进行清理，保证内部无杂物，管口内外100mm内不得有油污、锈斑、毛刺等。
管道对口应有间隙，以保证焊口焊透提高焊口质量。
（参见下表）
管口端面应及管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过下表规定。
管子外径
Δf（mm）
D≤60
≤0.5
60＜D≤108
≤0.8
108＜D≤159
≤1
159＜D≤219
≤1.5
219＜D
≤2
管道安装应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
座标
室内
15
埋地
30
标高
±
20
垂直度
5‰，且不大于30mm
对口内壁错边量
小于壁厚10%，且不大于2
对口间隙
δ≤4
1~2
δ=5-8
1.5~2.5
焊口间距
DN≥150
≥150
DN＜150
大于1个管径
焊口距支架净间距
≥50
管道坡度按图纸要求施工，保护好防护层，不得在干管环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得出现十字焊缝。
支管及主管间隙不大于2mm并不得把支管插入主管中。
不得强行组对。
安装间断时应及时封闭敞开管口。
４、管道连接
（1）.焊条规格、型号应符合设计要求，焊接材料、材质必须符合国家标准规定。
（2）.焊条必须烘干，焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围焊工合格证。
（3）焊接时严禁在焊口外母材上引弧试验电流，风速不应超过8m/s（电弧焊），防止穿堂风，下雨时无保护措施严禁施焊。
焊完应清除渣皮、飞溅物等。
（4）焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm焊缝隙余高允许偏差≤1+0.1b，且≤3mm（b为壁厚）。
５、丝扣连接
管道采用丝接，管道切口断面应平齐，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长10%。
用白漆、油麻丝或生料带做填料。
拧紧后应清除多余填料。
燃油管道丝接时用聚四氯乙烯作填料。
６、支架制作和安装：
支架质量要求：
支架面应洁净、平整不有歪斜现象，支架焊接应由有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架应牢固可靠。
７、阀门、法兰安装：
⑴安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。
检查密封面，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。
⑵安装时应按介质流向确定安装方向。
吊装时钢丝绳应拴在阀体上，禁止拴在手轮或阀杆上。
⑶阀门、法兰及管道连接应同心，并保证螺栓自由穿入，法兰端面及管道中心线垂直允许偏差DN≤300为1mm，DN＞300为2mm.管子插入法兰不应超过法兰厚度1/2。
法兰面应平行，偏差应小于法兰外径1.5%,且不大于2mm。
螺栓及螺母宜平齐，安装方向应一致。
（4）管道安装时不应扭曲、敲打，法兰连接好坏直接影响其使用寿命，螺栓拧紧应用合适扳手分2~3次对称进行。
（1）所有从事管道安装工作人员，必须提高对安全生产重要性认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底同时，应根据工程特点进行安全交底。
（2）高空作业开始前，施工人员应进行自我检查，凡不宜进行高空作业人员不得参加高空作业。
进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业必须扎好安全带。
（3）高空作业搭设片梯，应搭设牢固可靠，片梯上铺设踏板必须捆绑牢靠。
高空作业要携带工具袋，传送工具使用安全绳，工具和附件放置可靠，严防高空落物伤人。
（4）各种电动机械设备，必须安全可靠接地，应装设漏电保护器，方可使用。
工具和设备在使用前应进行检查，若发现有破损修复后再使用。
（1）施工要求施工现场有条不紊，无障碍，无垃圾，道路畅通；
（2）废弃物放到指定地点；
做到随施工随清理、谁施工谁清理；
（3）搞好施工和办公区环境卫生；
爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；
（4）严禁成品材料随意切割；
酒后严禁进入施工现场；
（5）施工现场安全防护措施、操作规程牌、标识牌、警示牌，不准随意挪动或移作它用；
（6）施工现场不准随意大小便；
（7）施工用工器具必须随工程完工及时拆除回收；
（1）加强职工教育，提高环保意识；
及时处理好生活垃圾和生产垃圾；
（2）办公区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。
（3）施工现场办公区、生活区设置足够数量废料箱、垃圾筒，保持施工环境。
（4）树立节电意识，不允许私自乱接照明器具。
在休息及下班时间关掉照明用电和生产办公室照明用电，避免浪费。
（5）爱护施工场所周围环境及设备管道，不得对周围设备、小管道、墙壁等随意乱踩、乱涂、乱点、乱焊，禁止“二次污染”，作到文明施工。
（6）施工用管道材料要摆放整齐，且不影响通行；
施工完毕作到“工完、料尽、场地清”。
施工人员组织计划
施工人员组织计划表
序号
名称
数量
备注
1
管道工
技工
2
普工
4
3
焊工
2010年9月15日
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