冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx

上传人:b****3 文档编号:13861681 上传时间:2022-10-14 格式:DOCX 页数:18 大小:32.15KB
下载 相关 举报
冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx_第1页
第1页 / 共18页
冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx_第2页
第2页 / 共18页
冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx_第3页
第3页 / 共18页
冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx_第4页
第4页 / 共18页
冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx_第5页
第5页 / 共18页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx

《冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

冲压模具常用公式及数据表Word文档格式.docx

~11°

撓角f

稍小

較大

尺寸精度

落料件

接近凹模尺寸

稍小于凹模尺寸

小于凹模尺寸

沖孔件

接近凸模尺寸

稍小于凸模尺寸

小于凸模尺寸

模具壽命

較低

較高

最高

適用場合

制件剪切面質量﹑尺寸精度要求高時采用,模具壽命較低

制件剪切面質量﹑尺寸精度要求一般時采用,適用于繼續塑變的制件

制件剪切面質量﹑尺寸精度要求不高時采用,以利提高模具壽命

2.冲裁间隙选择(提供参考)见表4-2

(見下頁)

表4-2冲裁间隙比值(單邊间隙)(單位:

%t)

低碳鋼

08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2

3.0~7.0

7.0~10.0

10.0~12.5

中碳鋼45

不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13

可伐合金4J29

3.5~8.0

8.0~11.0

11.0~15.0

高碳鋼

T8A、T10A、65Mn

8.0~12.0

12.0~15.0

15.0~18.0

純鋁L2、L3、L4、L5

鋁合金(軟態)LF21

黃銅(軟態)H62

紫銅(軟態)T1、T2、T3

2.0~4.0

4,5~6.0

6.5~9.0

黃銅(硬態)

鉛黃銅

紫銅(硬態)

3.0~5.0

5.5~8.0

8.5~11.0

鋁合金(硬態)LY12

錫磷青銅、鋁青銅

鈹青銅

3.5~6.0

11.0~13.0

鎂合金

1.5~2.5

硅鋼

2.5~5.0

5.0~9.0

(注:

1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料,厚料间隙比值應取大些;

2.凸,凹模的制造偏差和磨損均使间隙變大,故新模具應取最小间隙;

3.硬質合金冲模间隙比鋼模大20%左右.)

注:

冲裁间隙选择應綜合考慮下列因素:

1.冲床﹑模具的精度及剛性.

2.產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度.

3.模具壽命.

4.跳屑.

5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度.

6.廢料形狀.

7.冲子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量.

3.冲裁力﹑卸(剝)料力﹑推件力﹑頂件力

F冲=1.3*L*t*τ(N)(公式4-1)

F卸=K卸*F冲(N)(公式4-2)

F推=N*K推*K冲(N)(公式4-3)

F頂=K頂*F冲(N)(公式4-4)

其中:

L――冲切線長度(mm)

t――材料厚度(mm)

τ――材料抗剪強度(N/mm2)

1.3――安全系數

K卸――卸(剝)料力系數

K推――推料力系數

K頂――頂料力系數

K卸K推K頂數值见表4-3

表4-3卸料力﹑推件力和頂件力系數

料厚

K卸

K推

K頂

≦0.1

>

0.1~0.5

0.5~2.5

2.5~6.5

6.5

0.065~0.075

0.045~0.055

0.04~0.05

0.03~0.04

0.02~0.03

0.1

0.063

0.055

0.045

0.025

0.14

0.08

0.06

0.05

0.03

鋁﹑鋁合金

紫銅﹑黃銅

0.025~0.08

0.02~0.06

0.03~0.07

0.03~0.09

卸料力系數K卸在冲多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值.

4.中性層彎曲半徑

R=r+x*t(mm)(公式4-5)

R――中性層彎曲半徑(mm)

r――零件內側半徑(mm)

x――中性層系數

中性層系數见表4-4(提供参考)

表4-4中性層系數x值

r/t

0.2

0.25

0.3

0.4

0.5

0.8

X

0.23

0.28

0.30

0.31

0.32

0.33

0.34

1.0

1.5

2.0

3.0

4.0

5.0

0.35

0.37

0.40

0.43

0.45

0.48

彎曲件展開尺寸與下列因素有關:

1.彎曲成形方式.

2.彎曲间隙.

3.有無压料.

4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.

5.根据實際狀況精確修正.

5.材料最小彎曲半徑,见表4-5

表4-5最小彎曲半徑

材料

退火或正火

冷作硬化

彎曲線位置

垂直于縴維

平行于縴維

08﹑10

15﹑20

25﹑30

35﹑40

45﹑50

55﹑60

65Mn﹑T7

Cr18Ni9

軟杜拉鋁

硬杜拉鋁

磷銅

半硬黃銅

軟黃銅

紫銅

鋁錠

0.1t

0.2t

0.3t

0.5t

0.7t

1t

2t

0.4t

0.6t

0.8t

1.0t

1.3t

1.5t

3t

0.35t

1.2t

1.7t

4t

2.5t

鎂合金

加熱到300~400℃

冷彎

MB1

MB8

6t

5t

8t

鈦合金BT1

BT5

鉬合金

t≦2mm

加熱到400~500℃

表列數据用于彎曲中心角≧90∘﹑斷面質量良好的情況.

六﹑彎曲回彈半徑及回彈角

r凸=r0/(1+Kr0/t)(公式4-6)

回彈角的數值為

Δα=(180°

-α0)(r0/r凸-1)(公式4-7)

式中r凸――凸模的圓角半徑,[r凸]為mm;

r0――工件的圓角半徑,[r0]為mm;

α0――工件的彎曲角度,[α0]為(°

);

t――工件材料厚度,[t]為mm;

K――簡化系數,见表4-6

表4-6簡化系數k值

名稱

牌號

狀態

K

L4,L6

退火

0.0012

磷青銅

QSn65-0.1

0.015

冷硬

0.0041

鈹青銅

Qbe2

0.0064

防銹鋁

LF21

0.0021

0.0265

0.0054

鋁青銅

QA15

0.0047

LF12

0.0024

碳鋼

08,10,A2

0.0032

硬鋁

LY11

20,A3

0.005

0.0175

30,35,A5

0.0068

LY12

0.007

50

0.026

碳工鋼

T8

0.0076

T1,T2,T3

0.0019

0.0035

0.0088

不銹鋼

1Cr18Ni9Ti

0.0044

黃銅

H62

0.0033

0.018

半硬

0.008

彈簧鋼

65Mn

H68

0.0026

60Si2MnA

0.021

0.0148

七﹑彎曲力計算

針對“v”型彎曲:

F彎=0.6kbtσb/(R+t)(N)(公式4-8)

其中:

b―――彎曲線長度(mm)

t―――材料厚度(mm)

r―――內側半徑(mm)

σb――材料極限強度(N/mm2)

k―――安全糸數,一般k=1.3

八﹑拉深(抽引)系數

m=d/D(公式4-9)

d――拉深(抽引)后工件直徑(mm)

D――毛坯直徑(mm)

1.無凸緣或有凸緣筒形件用压邊圈拉深系數见表4-7

表4-7無凸緣或有凸緣筒形件用压邊圈拉深的拉深系數(適用08,10號鋼)

t/d×

100

r1

r/td凸/D

0.6

1

4

12

5

15

6

18

7

20

8

0.50

0.51

0.53

0.54

0.55

0.58

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

0.97

0.99

0.47

0.41

0.38

0.49

0.39

0.46

0.42

0.52

0.36

0.56

0.44

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 工程科技 > 环境科学食品科学

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1