钢筋制作安装施工方案Word文档格式.docx
《钢筋制作安装施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋制作安装施工方案Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序号
名称
规格
1
墙体竖向筋主要规格
Φ14、Φ16、Φ18、Φ22（HRB400）
2
墙体水平筋主要规格
3
柱的主筋规格
Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32
4
梁主筋主要规格
Φ18、Φ20、Φ22、Φ25（HRB400）
（2）主楼钢筋
部位
型号
框架柱、剪力墙
框架梁
楼板
HRB235
φ6.5～φ9
HRB335
Φ12～Φ25
HRB400、RRB400
Φ12～Φ32
焊条
E43、E50、E55
钢板
Q235、Q335、Q400
（3）裙楼钢筋
基础承台
Q235、Q335
（4）辅楼钢筋工程概况
HPB235
Φ12～Φ20
Φ12Φ25
二．钢筋原材料进场及验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量、品种上报项目材料部，由项目材料部报业主审核后组织进场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，验收的内容包括查对厂家、标牌，型号、规格及外观检查，并在业主或监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。
三.钢筋放样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行放样。
放样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的放样单会审会议，最后由项目总工程师审核放样单。
经审核批准后的放样单,才能给钢筋加工班组加工制作。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单同时进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多变复杂，在放样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确放样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成放样工作，以避免造成材料浪费。
四．钢筋加工与半成品运输
1．钢筋加工
钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收合格方可使用。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕，所有加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
2．钢筋半成品运输
钢筋半成品在现场内主要用塔吊和施工电梯运至施工部位。
如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。
五．钢筋接头连接
根据工程结构设计总说明及建筑规范要求，梁类及板类钢筋采用闪光对焊，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接，柱类钢筋采用电渣压力焊。
A．钢筋闪光对焊
（1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数焊接→质量检验
a、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→
连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
b、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
c、闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→
断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
（2）质量检验
在每班正式焊接前，应通知监理对焊接试件进行抽检，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格监理工程师批准后，方可按确定的焊接参数成批生产。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检、互检、专职检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
以保证接头质量的合格性。
B、钢筋电渣压力焊
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→
施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须通知监理工程师对焊接试件进行抽检，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
经试验合格及监理工程师批准后，方可正式生产。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除,重新焊接,以保证焊接接头的质量。
C、机械连接
检查设备、电源→钢筋端头切割制备→套丝机套丝→力矩扳手拧套筒→油漆标记→作试件→质量检查
在正式进行钢筋机械连接之前，必须通知监理对连接试件进行抽检，作试件检验。
经试验合格监理批准后，方可正式生产。
在钢筋机械连接生产中，操作人员应认真进行自检，若发现有连接质量缺陷，应及时消除。
以保证接头合格性。
六、钢筋绑扎和安装
1、钢筋绑扎准备
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
安装钢筋时应根据设计图纸，对轴线位置、标高、钢筋级别、直径、根数和间距进行检查，是否符合设计要求。
2、施工工艺流程
本工程钢筋绑扎和安装主要包括：
框架柱、剪力墙、框架梁、现浇板、现浇整体楼梯、预埋件等项目。
A、框架柱：
工艺流程：
施工挂牌→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后立柱子竖向受力筋，采用电渣压力焊焊接竖向受力筋。
2）焊接接头的焊接位置应符合设计要求：
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
3）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5）柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
B、剪力墙：
施工挂牌→立2～4根竖筋与焊接筋焊牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的竖筋采用电渣压力焊焊接，在竖筋上画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2）剪力墙横筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
4）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
C、框架梁：
模内绑扎：
施工挂牌→画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。
施工挂牌→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
5）受力筋
升级会员 