成品科管理制度文档格式.doc

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制造部门依据生管下达的生产任务（非试车任务）而生产进

入仓库，等待品管做供货前检测的产品（一般为七天周期）。

4.1.2良品库：

在库产品己经品管检测确认，能为顾客所接受的产品。

4.1.3次品库：

由于各种原因造成产品外观受损，不能为顾客所接受，但已

经品管检测内容物完好，可以饮用的产品（此类产品可作内

部处理）。

4.1.4待处理品库：

由于各种原因而使最终属性不能确定的产品或需经过整

理再确定、或需经过品管（研发）进一步检测再确定、

或需等待报废；

其中包括退回产品、QC管制品、试车品

废品等。

4.1.5退回产品：

由于运输或营销原因经营管同意必须退回公司处理之产品。

4.1.6QC管制品：

由于制造或仓储的潜在危害性而给产品最终属性的正常判

定造成困难，需要进一步检测或整理的产品。

4.1.7试车样品：

为了测试机器设备的运转情况或更改配方、或使用新的包装材料等而生产的产品。

4.1.8废品：

已由品管确认需由财务来监毁，但未经总经理批准的产品。

5.作业内容

5.1总则

5.1.1仓库重地，未经当班班长同意，非仓库人员禁止入内。

5.1.2成品库内禁止吸烟。

5.1.3禁止破坏库房内各种消防器材，在库房内未经公司消防部门批准，

不得动用明火,电气焊,接明线等。

5.1.4未经本科主管同意，库内任何物品不得携带出库。

5.1.5禁止在库房内睡觉,喝酒,打牌,看书报做与工作无关的事情。

5.1.6进入成品仓库应穿着统一的工作服,佩戴员工证。

5.1.7成品库内任何设施（如叉车,堆垛机,打检机等），只允许专业人员

使用，其他人员未经当班责任人同意，一律不得动用。

5.1.8本仓库为食品仓库，因此应保持库区内及一切设备之卫生，不准随

手丢弃杂物，不准随地吐痰。

杜绝一切不卫生的行为发生。

5.1.9成品科全体员工不得以任何理由接收或向客户（司机）索取任何物

品。

5.1.10全体员工应严格遵守公司各项规章制度

5.2库管员管理制度

5.2.1严格遵守公司及成品科各项规章制度。

5.2.2库管员应有很强的工作责任心，保证成品出入的合理性，严格把关

认真仔细。

5.2.3分工负责，控管好成品的数量、品种，监督引导叉车司机按要求码

垛。

5.2.4做好上下班的盘点工作，做到账物相符。

5.2.5应该随时根据成品的发货、入库情况，明确掌握各品种的库存数

量、批号，依照各品种的实际库存，在出货单上签字，帐务员方可

依此入帐。

5.2.6遇到有改票异常情况，必须按公司管理制度办法或及时向当班主管

汇报反映，共同解决。

5.2.7不准随意脱岗和睡岗，不准在岗位上打逗，做与工作无关的事情。

5.2.8保证库区卫生整洁，成品按库位线码放整齐，当天破损的成品当天

必须整理好；

并且报品管签认后，处理。

5.2.9所有成品必须按批号码放，严格执行先进先出的原则。

5.2.10待检品不得发货，特殊情况必须按批号发货并且登记备查。

5.2.11立体库的货物必须按批号、货层统一出货并且按出完一层再出一

层的原则，不得随意出货。

5.2.12为了提高发货速度，实行夜班按数量统一出货格的原则,尽量做到

第二天所出的货物夜班一次下清。

5.2.13库管员在立体库出货时必须按所输入电脑的品种、货格依次全部下

齐必须做到电脑与实际货格相符。

5.3出库管理制度

5.3.1成品科作为公司对外之工作部门，要求出库检数员行为必须规严

格遵守公司内的各项规章制度。

5.3.2出库员必须按规定穿好工作服，佩戴员工证。

5.3.3出库员必须提前进入本岗位，做好签字及发货准备，接库管员通知

后立即开始发货。

5.3.4工作期间禁止私自离岗（发货站台），如需要离开时，要得到当班

主管同意安排好替代人员才能离岗。

5.3.5出库员必须严格按照出库的工艺流程出库，认真审核、发货单、认

真检查所发货是否与单据相符，要求数字准确，品种准确，若发现

出库的货物与单据不符及时通知库管员改正。

5.3.6出动库员负责站台的全面管理，要求车支站台清，对于站台所有物

品及时清理。

5.3.7出库员负责运货车辆的管理。

5.4库房卫生管理制度

5.4.1每天交接班时，接班组长在当班组长的陪同下检查整个库房的卫生

情况，特别是死角地带，要求做到地面整洁，无杂物，无卫生死角

栈板内无赃物。

5.4.2每发完一垛位，工人必须立即打扫干净，然后才能重新码放。

5.4.3立体库通道内无杂物、无积水，每天由工人打扫并用拖把拖一次。

5.4.4每个月底整个库房彻底打扫一次，由科长检查，合格为止。

5.5交接班规定

5.5.1本班入库员下班之前，必须将本班所入货物的情况在交接班本上填写清楚。

5.5.2本班入库之货物由本班开出入库单。

5.5.3接班入库员根据入库单清点上班所入货物的数量及货格位置。

5.5.4下班前入库卫生区当班入库员清扫干净。

5.6栈板管理操作制度

5.6.1发完货的空栈板必须码放整齐,并按标准高度码放在栈板区。

5.6.2库区内不准有零散空栈板。

5.6.3好、坏栈板必须在进库区前分好，坏栈板必须及时送维修处维修。

5.7推垛机管理

5.7.1安全操作规程

为保证堆垛机的正常运行，确保成品按时出、入库，应明确以下

操作规程：

A只有下列人员才能操作堆垛机：

a指定的操作人员；

b在指定人

员直接监督下的受训人员；

c维修调试时为执行任务，而必须操

作机器的人员；

d检验人员。

B操作人员应该熟悉堆垛机的性能和操作方法，对于突发事故应迅

速并果断处理。

C通电开机前必须按规程检查确信巷道中无障碍物，必须检查确认

操作开关位置是否正确后，方可开机。

D通电后，应检查各信号灯显示和机器的状态，如有不正常不得使

用自动作业方式。

E堆垛机作业中途发生故障停车，应到机器跟前观察现场状况，

分析判明故障原因，或者保护现场，请维修人员前来检查，确定

故障原因，作出正确恰当的处理。

F手动操作时，操作人员必须登机站在工作台上，堆垛机运行时身

体的任何部分都不得延伸出控制柜以外。

G手动操作伸叉时必须小心谨慎，应事先检查，确认正确后才能伸

叉，货叉伸出后，不得开动运行机构和高速升降，只能在高位和

低位的90MM之间升降。

5.7.2操作保养要求

A保持水平运行轨道表面清洁，以不粘油污以及果汁为主，坚持每

周擦洗一次。

B保持电气控制箱、操作箱、货叉等整机的表面清洁，必须每天擦

洗。

C每次操作前请注意光电开关、纵向检测片、上下检验测片表面是

否有脏物，发现脏物及时对其清理。

D入库端使用栈板前请校验栈板的尺寸，主要尺寸是弓高140MM、

总高180MM。

尺寸不符合要求的或整体有损坏的栈板严禁使用。

E每次入库操作请注意观察叉车工堆放栈板在货台上的位置是否正

确如有歪斜及时校正，否则严禁入库。

F当维修人员进行巡回检查定期检修保养时，请操作人员配合，客

观反映设备的运行情况。

G堆垛机运行遇到故障，操作人员不要擅自离开，请及时与修理人

员联系，配合修理人员检查原因直至排除故障。

H一般性操作保养由操作人员执行。

5.8入库作业

5.8.1内容

A当班所生产的成品，当班必须全部按指定货位入立体库或成品库

区。

B入立体库的货物必须按品种、货层依次入库，在入的过程中，中

间不许有空格，同一品种当一层放满后，必须另起巷道入库。

D入成品库区的货物，必须在库管员的监督下由叉车司机按同一

品种垛位集中码放，要求垛位必须沿库位线码放，做到条块整

齐，成行成列。

E在一个垛位放满成品后，库管员及时封垛，写好标识牌并挂在

垛位的最前一拍上。

F当班生产的待处理品不许入立库或成品库区，必须集中放入待

处理品区，并且封垛，垛前必须有标识牌。

G当班入库的产品，当班库管员，必须按入库单的数量于下班前

进行盘点。

H成品库存状态转移单分别送品管、财务，仓库自留一份；

成品

入入库单分别送生管、制造、财务，仓库自留一份。

场附《成品科入库作业流程》

5.9出库作业

5.9.1内容

A库管员必须掌握先进先出的原则，同一品种发