门窗套制作与安装施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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手电钻
回JIZC-10
6
冲击电钻
DH22
7
长刨
8
短刨
11.5.1.4作业条件
（1）验收主体结构是否符合设计要求。
采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
11.5.2材料和质量要点
11.5.2.1材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
8.5.2.2质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；
有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
11.5.3施工工艺
11.5.3.1工艺流程
检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板
11.5.3.2操作工艺
（1）制作木龙骨
1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
2）横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；
板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3）木龙骨架直接用圆钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
（2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
（3）装订面板
1）面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；
门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。
同时接头位置必须留在横撑上。
5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。
6）版面与木龙骨间要涂胶。
固定版面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。
7）筒子板里侧要装进门、窗框预先做好的凹槽里。
外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。
11.5.4质量标准
本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。
检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
11.5.4.1主控项目
（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
11.5.4.2一般项目
（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.5.4.2的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法表11.5.4.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
正、侧面垂直度
用2m垂直检测尺检查
门窗套上口水平度
用1m水平检测尺和塞尺检查
门窗套上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
11.5.5成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。
11.5.5安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；
接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经常地清，坚持文明施工。
门窗玻璃安装施工工艺标准
10.9.1施工准备
10.9.1.1技术准备
对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
10.9.1.2材料要求
（1）品种规格
规格
常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。
小板：
1372mm×
2200mm、1650mm×
2200mm、1524mm×
2200mm、1500mm×
2000mm
中板：
1829mm×
2134mm、1829mm×
2440mm、1370mm×
2440mm、1650×
2440mm
大板：
2438mm×
2134mm、3048mm×
2134mm、3300mm×
2440mm、3050mm×
（2）质量要求
1）浮法玻璃外观质量（表10.9.1.2-1）
建筑浮法玻璃外1500观质量表10.9.1.2-1
缺陷种类
质量要求
气泡
长度及个数允许范围
长度，L
0.5mm≤L≤1.5mm
1.5mm≤L≤3mm
3.0mm≤L≤5.0mm
L>
5.0mm
5.5×
S，个
1.1×
0.44×
0，个
夹杂物
0.5mm≤L≤1.0mm
1.0mm≤L≤2.0mm
2.0mm≤L≤3.0mm
3.0mm
点状缺陷密集度
长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：
气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
线道
按标准规定的方法检验、肉眼不应看见
划伤
长度和宽度允许范围及条数
宽0.5mm，长60mm，3×
S，条
光学变形
入射角：
2mm40°
;
3mm45°
4mm以上45°
表面裂纹
按标准规定的方法检验，肉眼不应看见
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注：
1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
2）钢化玻璃外观质量（表7.9.1.2-2）
钢化玻璃外观质量表10.9.1.2-2
缺陷名称
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边
不允许
1个
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数
长≤50mm
长≤100mm
宽度大于0.1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数
宽0.1~0.5mm
宽0.1~1mm
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内
不允许有
夹钳印
夹钳印中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm
玻璃厚度宽>
9.5mm时，≤19mm
结石、裂纹、缺角
均不允许存在
波筋
（光学变形）气泡
优等品不得低于GB11614一等品的规定
合格品不得低于GB4871二等品的规定
3）夹丝玻璃的外观质量要求（表10.9.1.2-3）
夹丝玻璃的外观质量要求表10.9.1.2-3
一等品
直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数
数量不限，但允许密集
每平方米面积内允许长泡个数
长6~8mm
长6~10mm
10
长6~10mm，10
长6~20mm，4
花纹变形
花纹变形程度
不允许的明显的花纹变形
不规定
异物
破坏性的
直径0.5mm~2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数
裂纹
目测不能看出
不影响使用
磨伤
轻微
金属丝
金属丝夹入玻璃体内状态
应夹入玻璃体内，不得露出表面
脱焊
距边部30mm内不限
距部100mm内不限
断线
接头
目测看不见
4）夹层外观质量要求（表10.9.1.2-4~5）
基层外观质量要求表10.9.1.2-4
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层
直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个
直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕
每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用，可由供需双方商定
夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量表10.9.1.2-5
因设备造成版面上的横向线道
线向线道允许偏差
50mm边部
热圈
局部高温造成版面凸起
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数
长<
100mm
长〈100mm
—
长度≥2mm的每平方米面积上允许个数
≤10mm
≤20mm
20~30
压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状缺陷，每
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