最新国家汉语国际推广教学基地教学楼桩基工程施工组织设计Word下载.docx
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上海恒基建设工程项目管理有限公司
桩基施工单位：
上海培成建筑工程有限公司
1.6工程内容：
拟建国家汉语国际推广教学基地教学楼桩基工程设计布PHCAB500100管桩146根，桩长27.0M。
采用静力全液压沉桩工艺。
2、工程特性
2.1拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌类型属长江三角洲入海口滨海平原。
场地地形平坦。
2.2根据地质勘探报告本工程自上而下分为7层，地层分布见下表：
土层
名称
厚度
M
PHC管桩
FS（KPa）
FP（Kpa）
①1
填土
1.20-3.90
②
粘土
0.30-1.50
15
③
淤泥质粉质粘土
4.40-5.50
15-22
③夹
砂质粉土
1.30-1.75
④
淤泥质粘土
8.70-9.10
25
⑤1a
2.80-3.20
40
900
⑥
粉质粘土
3.20-4.00
60
1500
⑦1a
7.10-7.50
75
4500
3、设计说明
依据同济大学建筑设计研究院设计说明，国家汉语国际推广教学基地教学楼桩基工程PHCAB500100管桩单桩抗压承载力设计值为1200KN，单桩极限抗压承载力设计值为2400KN。
桩端持力层为⑦1a砂质粉土层。
1、材料设备规格
1.1、预应力管桩规格及沉桩设备
1）根据设计，桩材选用《先张法预应力混凝土管桩》图集（DBJT08-92-2000）PHCAB500100管桩，桩长27M。
桩靴采用开口简易桩靴。
2）本工程拟选用液压静力压桩设备，其特点为无燥音、无震动、工效快，对桩的保护性好。
管桩焊接采用C02气体保护半自动焊机放焊，其特点是焊肉饱满、焊缝连续无夹渣、焊接速度快。
3）综合本工程的设计桩型、桩长、数量、单桩竖向承载力设计值及工程地质详勘报告提供的各土层数据，满足压桩机的最大压力大于单桩极限承载，选用400吨压桩机负责PHCAB500100管桩的沉桩施工。
1.2、沉桩过程的质量检测内容、方法、时间及依据。
1）桩送到现场后应按《预应力管桩工程检验批质量验收》GB50202-2002标准派专职质检人员对桩外观进行检查，不符合要求的桩严禁用于本工程，应隔离或退场，并详细做好纪录。
2）沉桩的垂直度可在施工过程中通过经纬仪直接观测，首节桩入土1m及上下桩接桩前后重点控制，桩体垂直度偏差≤1/200L。
3）焊接检测在每次接桩焊接结束，应检查焊缝是否连续饱满。
接桩质量标准
项目
控制标准
检查方法
电焊结束后停歇时间
＞1.0min
计时检查
上下节平面偏差
＜10mm
用尺量检查
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用经纬仪和尺量检查
4）桩顶标高允许偏差：
按标高控制的管桩，桩顶标高的允许偏差为+50mm待基坑开挖后用水准仪检测。
在送桩过程结束时采用水准仪重点控制桩顶标高。
5）在沉桩完成25天后，基土分区域开挖后，桩身质量采用低应变动测来检测，数量为总桩数30%，竖向承载力检测采用压桩机自重作反力架慢荷维持检测法。
6）桩位允许偏差，待基坑开挖后用经伟仪及钢尺测量，其控制标准如下：
序号
允许偏差（mm）
1
单排桩或双排条形基础
（1）垂直于条形基础纵轴方向
（2）平行于条形基础纵轴方向
50
100
2
桩数为1—3根桩基中的桩
3
桩数4—16根桩基中的桩
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）外旁的桩
（2）中间桩
轴线测量
轴线复核
测放桩位
桩位复核
管桩合格证
压机就位
调整桩机水平
管桩质量检查
吊桩
校核桩垂直度
压桩
对桩
循环
电焊接桩
焊接质量检查
送桩
检测桩顶标高
移机
根据挤土桩施工机理造成的影响以及我公司多年来在上海饱和胶粘土地区压桩施工中所积累的资料分析得知，沉桩过程中挤土效应的大小与地基土的分布及其组成结构以及桩体大小、布桩方式、沉桩数量以及周围建筑物的结构等情况有密切关系，挤土影响范围一般在1-1.5倍的桩长范围内。
因此在安排施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，并充分考虑对周围环境，以及对工程桩自身质量可能产生的影响，预先科学合理地进行布署。
必要时还应采取防护措施，做到信息化施工。
1、施工步骤方式
①.拟建国家汉语国际推广教学基地教学楼桩基工程沉桩施工周边环境较复杂，沉桩前应做好环境防护工作。
②.拟建工程东侧边轴⑦轴距市政压力消防给水管、消火栓系统压力管、市政压力生活给水管约10M。
沉桩前应采取压桩应力释放措施。
③.沉桩施工前在⑦轴外3.0M处开挖防挤沟，沟宽1.50M、深1.20M。
沟底钻设应力释放孔，释放孔孔径400、孔深12M；
横向孔距1.0M、纵向0.70M。
三排呈梅花状置列。
长度应为教学楼南北长的2倍。
④.压桩施工流程从⑦Ⓔ轴由北向南沉桩施工，封闭后由⑦Ⓐ轴折返往复沉桩施工。
⑤.在拟建教学楼东侧管线请专业监测单位设计布点，以监控数据指导沉桩施工。
必要时应控制沉桩速率，确保沉桩施工环境安全。
2、施工过程的记录方式
原始记录由监理报验表，压桩施工原始记录，压桩施工焊接原始记录表，隐蔽工程验收记录等组成，对当天整个施工过程中的桩位偏差，桩顶标高，起讫时间，压桩压力值，焊接接桩质量都有真实、完整、整洁的记录，并由技术负责人确认后签字，于次日上午10：
00前提交监理单位及业主方备案。
3、组织分工图
3.1、工程管理网络
项目经理
朱平彪
项目工程师
徐养志
项目副经理
祝金宝
生产负责
姚正君
技术负责
黄炳琰
材料供应
史苗军
测量员
施工员
徐福君
文明施工
沈棣英
资料员
质检员
瞿振雄
安全员
袁洋伟
桩机班长
3.2、施工人员岗位责任
岗位
主要责任
全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人
协助项目经理领导工程师施工的全面工作及经济核算
编制本工程施工组织设计、番图、资料汇总、质量把关
负责技术管理、质量管理工作
5
负责施工调度、安全、文明施工
6
负责质量检查、监督及资料工作
7
负责工程测量及复核工作，确保桩位正确，桩身垂直。
8
负责安全教育、安全检查、监督劳动保护与文明施工
9
负责与管桩厂联系确保供应每天的管桩数量及采购辅助材料
10
施工班长
领导机组搞好施工生产，确保工程质量、安全、工期。
11
生产工人
在班长领导下保质保量完成施工任务。
3.3、施工组织管理
为保证施工顺利实施，确保工期、质量、安全生产目标按期完成，树立我公司良好形象。
我公司准备投入技术先进性能良好的施工设备，并委派现场管理经验丰富，多次承担过大型工程的项目经理担任本工程的项目经理，五大员及特殊工种全部持证上岗。
委派技术水平高的工程技术人员和吃苦耐、作风过硬的施工组参加本工程施工。
4、完成后养护、保护措施
从沉桩到开始试验的间歇时间：
在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d;
对于粉土和粘性土，不少于15d；
对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d。
并因桩的密集程度及超孔隙水压力消散情况来确定基坑开挖时间，一般不少于14d.
1、技术、材料准备
1.1、组织施工与管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准及相关技术文件。
1.2、项目工程师参与甲方技术交底，并做好图纸会，施工方案交底工作。
1.3、根据图纸会结果，在开关前完成施工组织设计的调整与编制工作。
1.4、配备持有技术等级证，上岗合格证及资格证书的工人及管理人员。
1.5、配备经过检验合格的仪器设备。
1.6、编制科学、实际的施工计划。
1.7、编制本工程的质量验收计划，周进度计划。
1.8、做好对班组的技术、安全交底工作。
1.9、对各种不同类型的桩及不同标高的桩在图纸上用不同颜色加以区分。
1.10、定期召开每周工程列会，总结本周的施工质量进度事宜，安排下周计划。
1.11、接到甲方通知进场施工，制桩厂提前生产桩机施压三天所需的桩计划数量。
2、测量放线
2.1、根据甲方提供的测量控制网或控制点及施工图纸，用经纬仪、
水准义建立基准点和分基准点，并建立明确可靠的保护标志。
2.2、运用三角函数计算确定桩位点与基准点及基准线的距离、角度，用经伟仪及钢尺测出每个桩位点，在桩位上打一个小木桩（样桩）并执行测量复核、检验制度，经甲方和监理复核验收后方可正式压桩。
2.3、在压每根桩前对桩位运用上述方法再次进行复测，以免样桩位移影响施工质量，桩位中心放样偏差不得大于10mm。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
3、施工前准备
3.1、对进场的PHC管桩桩身外观质量派专职质检员进行检查，对不符合标准的桩不予接收并做好验收交接记录。
3.2、桩身混凝土强度必须达到设计强度100%方可使用，检查供桩单位提供资料是否与实物相符。
3.3、压桩机上设置标尺，以便观测桩身入土深度。
3.4、试桩应在桩身侧面画上长度标记，标记可按2m间距均匀划分，送桩时，标尺适当加密，按1m标记。
3.5、桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
4、吊桩定位
单点起吊桩时，依据施工经验钢丝绳应绑在桩端约0.295L（L为单节桩长）处。
待桩基本吊直后，放入桩基，并扶正就位，然后用两台经伟仪成90度角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在≤1/200L以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
5、沉桩施工
沉桩刚开始，要微微启动压桩油缸，当桩入土至2M时，再次用经伟仪校正垂直度，观测桩身，桩架是否垂直一致，桩机平台是否水平。
符合要求后再转入正常沉桩。
开始沉桩速度不宜过快，一般不得超过3m/min，当桩沉入一定深度后，再按规范要求施压。
沉桩过程中要经常检查桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正，同时认真做好沉桩记录。
压桩要连续，尤其在接近较硬地层时，更不能间断，以免造成沉桩困难或压不到位，同一根桩停顿时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。
当桩沉至设计标高时，应记录最后送桩时的压力表读数。
6、电焊接桩
6.1、本工程管桩拟采用C02气体保护半自动焊接工艺，气体保护焊接桩，其优点是：
1）焊接速度快、效率高、能较大缩短焊接时间
2）溶池可见，无溶渣，易进行焊接操作。
3）焊缝饱满，外观漂亮。
6.2、焊接要点
1）端面法兰坡口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净。
2）坡口槽应分三层以眩对称环缝焊接，并采用后退法连续施焊，选择合理的焊接电流和施焊速度以减少
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