某某高炉大修施工组织设计方案Word格式.docx
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围管吊挂
5
风渣铁口
6
送风装置
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高炉衬和冷却壁
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溜槽检修
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炉喉钢砖
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炉底水冷管
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高炉炉体给排水系统
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高炉本体热电偶
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给排水系统压力、温度及流量检测及相应的控制电缆等
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电缆及桥架
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炉体照明
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泥炮及开口机
泥炮及开口机基础
其它系统由双根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规
1、格按照施工规及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求
1、主材主要为Q235钢，应符合现行标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置
1、人员配置：
铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人
2、机具配置：
100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：
（一）高炉本体：
拆除顺序：
炉顶设备保护性加固—炉砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除
（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：
准备工作：
业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
斜桥侧炉底搭建滑道式平台，出铁线轨道铺δ=30mm钢板保护轨道，1、2段冷却壁分别拆除两块做出料口，渣口及铁口分别视现场情况拆除2块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。
先将业主需要利旧设备保护性拆除。
计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉炉窑拆除，风口以上拆除物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆除物在炉顶出料口出料。
因炉情况不明，待到停炉后定制详细炉砌筑及粘结物详细拆除案。
炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却壁顶入炉，由滑道位置拖出。
（二）热风炉管道拆除
热风炉管道及管道砌筑每米重约2吨，根据现场吊车性能分段取出即可。
（三）其他设备
炉前设备拆除后放置在出铁场即可。
六、主要制作工程技术措施：
（一）高炉壳体：
1、下料：
钢板在加工前应作平直校正，下料时采用数控切割机进行，冷却壁下料时切割好。
钢板切割后，尺寸极限偏差为±
1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，各带炉壳高度不允出现负差，防止焊接收缩，钢板下料前做好排版图，坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm，角度偏差±
5度。
2、卷制与组对：
外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，为增加其测量精确度，样板材料选用三合板制作，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。
锥形外壳钢板检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约350mm。
3、预组装：
高炉外壳在安装现场进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后可进行组装工作。
按排版图将出铁场侧定为0O线，下降管侧为90O，以此定位各带焊口及开向。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。
预装配好的壳体，在距上下口约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用L125*10角钢和弧型钢板300*400。
在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，预装配按排版图，使焊缝远离开位置。
竖向焊缝错开间距不小于400mm。
预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人在预制时定位，画出开位置。
并由专业人员确认，其允差≤5mm。
配合钳工找好基准线，确定冷却壁开位置。
炉壳预制好后，底面漆各2道,注意焊口两侧100mm不涂油漆，待安装完后，再涂刷。
注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。
炉壳预装配技术要求见下表
项次项目允偏差
1炉壳钢板圈中心对预装平台上检查≤
中心的位移，H－预装外壳的高度但不大于10mm
2炉壳钢板圈的最大最小直径差≤2D/1000
D－外壳的设计直径
3炉壳钢板圈上口水平差≤4mm
4对口错边量δ－板厚≤0.1δ不大于3mm
5坡口端部间隙δ≤30+2-1mm
δ＞30+30mm
（二）管道制作
本工程所用各种规格管道均采用成品螺旋焊管（预计，视新设计图纸确定）。
七、主要焊接工程技术措施：
焊接工作在组装检查合格后进行，焊前清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作好记录。
当风速超过9m/s时，焊接采取防风措施，否则不可焊接，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。
在焊接每道焊缝前，进行清渣，发现夹渣、气和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后可再进行焊接。
焊缝的外观要求：
表面不允有裂纹、气、夹渣、熔合性飞溅。
咬边深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
表面焊缝余高≤1+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。
焊缝表面凹陷深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100mm。
对口错边≤0.1δ，不大于3mm，δ为板厚。
H型钢焊脚高度为0.5δδ＝腹板厚度
八、主要安装工程技术措施：
（一）本体部分安装
1、技术案及要求：
1）、钢结构安装前的准备工作，复测基础标高及中心线，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求。
2）、炉壳结构采用单带分两片组装，倒吊正安法施工。
在渣沟侧设置炉壳安装用滑动平台，用吊车将已预装合格并拆分为两瓣的炉壳吊放至滑移平台上，采用5t卷扬机、滑轮组将炉壳送入，然后采用卷扬机吊装，10吨手拉葫芦配合就位。
3）、炉壳第6带、第12带位置制作时设置好保护棚，保护棚随炉壳一起吊装。
4）、炉窑施工根据现场情况制定单独案。
5）、平台梁恢复时采用梁底衬板焊，保证焊透的同时降低劳动强度、节省时间。
（二）、热风围管安装:
预制管段运到现场，根据吊装能力，管道强度及管架跨度，可在地面上将管道组对成适量长的管段进行吊装，吊至框架一侧后用手拉葫芦拖入框架，吊装前应复测标高及管子安装位置，确保一次吊车到位。
安装时应注意以下事项：
①、管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允偏差为1mm/m，但全长允偏差不得大于10mm。
②、管道对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
③、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。
④、管道的安装焊缝不宜设在支座处，焊缝离支座边缘最小不少于300mm。
安装前，应对管道断面进行检查，椭圆度合格后可安装。
确保安装安全顺利地完工。
（三）、筑炉工程
1、高炉本体炉衬砌筑
①、炉衬砌筑：
高炉本体砌筑，因工期紧，采用上下两段同时作业施工，托圈以下为第一段，包括炉底、炉缸、炉腹；
托圈以上为第二段，包括炉腹、炉身、炉喉、炉顶。
设三个安全保护棚。
第一个保护棚：
即炉腹保护棚，设在托圈下1米处，其作用是保护下面（第一段）筑炉人员施工；
第二个保护棚即炉喉保护棚，设在钢砖以下0.5米处，其作用不但保护第二段砌砖人员用，而且炉喉钢砖安装时，可在上面操作；
第三个保护棚即炉顶保护棚，设在炉顶钢圈上，因抢工期，炉顶设备安装与炉砌筑同时进行，所以也必须设一个保护棚。
A、砌炉前准备工作：
施工技术准备：
提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会审、技术交底工作，明确指出要格按照砌筑操作规程施工及质量验评标准验收。
材料准备：
根据不同炉体部位的砖，进行分选，把选好的砖按砖种、砖号、相同尺寸及使用部位、层数，分别堆放码垛，并贴好标签，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。
重要部位要进行预砌筑。
灰浆搅拌及贮存设施准备：
泥浆搅拌站要设在高炉附近较合适的位置，磷酸盐泥浆因要捆料，需用红砖砌两池子，壁水泥砂浆抹面，（用两个铁槽子也可）。
B、材料运输：
水平运输、远距离用汽车；
炉体附近的材料用手推车。
垂直运输：
在高炉上料口部位予先搭好龙门架（上料架），把小车推到提升盘上，利用卷扬机提升到各个上料口标高，然后由上料口平台送到炉。
炉外向炉送砖，采取木制溜槽的办法，即从炉壳上的送料口至炉砌筑工作面，斜放一木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易损坏。
上料口的布置：
下段（炉底、炉缸、炉腹）砌筑利用炉体上的铁口风口做为进料口，上段（炉腰、炉身）每隔3m左右开一个进料口。
注意进料尽量少开，不得以开时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及铁件。
C、炉操作高度的搭设与控制
进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上面利用顶木，上面搭板子的法，进行操作，即起脚手架的作用。
托圈以上（第二段）砌筑，是在预先设置好的吊盘上进行，吊盘可随砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起脚手架的作用。
D、高炉中心、标高的控制
高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。
标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁及炉皮上
E、主要施工法
（1）、炉底找平层：
标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸（包括灰缝厚）与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四冷却壁上。
找平抹灰时（或打炭素料），以与满布置好与标高相同的预制标准块为准，用刮板找平。
（2）、炉底砖砌筑：
用导向木，采用“十字”砌法，用预先选好的每层砖干排、捻缝，合适后再正式砌筑。
砌炉底砖用沾浆法，操作要领为：
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