配电自动化成套设备送样检测方案模板.docx
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配电自动化成套设备送样检测方案模板
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备送样检测方案
XX电网有限责任公司
2017年3月
一、检验目的1
二、工作组织1
三、工作内容1
三、工作安排2
四、其他说明3
附件1XX电网公司2017年配电自动化成套设备检测大纲5
附件2XX电网公司2017配电自动化设备送样检测申请表24
附件3送样样品要求及数量26
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备送样检测方案
一、检验目的
根据XX电网公司物资品控要求，对10kV柱上开关类自动化成套设备（包括负荷开关、断路器、分界负荷开关）、配电线路故障指示器成套设备开展送样检测，以检验产品是否符合相关国家、行业、企业等技术标准的要求。
二、工作组织
本次配电自动化成套设备送样检测工作由XX电网公司物资部组织，XX电网公司品控技术中心牵头负责实施。
三、工作内容
1.检测对象
（1）10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备；
（2）10kV柱上真空断路器自动化成套设备；
（3）10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备；
（4）配电线路故障指示器成套设备（即带远传通信终端的故障指示器）。
2.检测项目及依据
送样检测的检测项目及依据见《XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲》（详见附件1）。
3、检验结果判定
按照GB/T2829-2002，检测项目分为关键项、非关键项两类。
规定关键项不合格权重值为1.0，非关键项不合格权值为0.5。
当一个样品检测的不合格权值累计数大于等于1时，则判为不合格品，反之为合格品。
4、时间安排
时间进度由公司品控技术中心统筹安排。
测试周期依据样品情况而定，综合考虑历年送样设备量及人员情况，所有设备测试总时间需要20个工作日。
三、工作安排
本次检测工作按照公告发布、检测报名、检测送样、试验检测、试验报告及送样设备处置等流程开展，具体进度安排如下：
1.检测公告发布
检测公告由公司物资部在阳光电子商务平台上发布，同时附上技术规范书、检测方案等技术标准。
2.检测报名
自公告发布之日起，自愿报名参加检测的生产厂家向XX电网有限责任公司品控技术中心提出检测申请，填写检测申请表和送样单位负责人授权委托书（详见附件2），签字并加盖单位公章后随送样样品一起递交至品控中心，并同时提供电子版完整资料（签字盖章扫描件）。
3.检测送样
送检样品应来人送样，样品的接收、封存和返还环节，均由检测方和送检方双方确认并签字留存过程记录文件，因需双方确认样品状态，谢绝物流、快递送货及逾期送样，检测方收样后对样品进行封存。
样品的设计、安装图纸、说明书、调试软件、型式试验报告、相关配套附件及连接线等与设备同时送达。
送检样品铭牌、外壳的名称、型号及参数必须一致。
每个类型的成套设备送样1套（相关送样要求详见附件3）。
4.试验检测
送检方应自行选取送检样品的种类及型号，送样至检测方并配合完成检测工作，应遵守检测方实验室相关规定。
本次检测工作基于公平、公正为原则，送检样品交付检测机构后不能再进行任何改动和变更。
根据到样情况及到样时间顺序，检测方按计划开展试验检测，并对检测过程和检测结果进行记录。
5.试验报告及送样设备处置
检测完成后，试验报告由品控中心统一发放。
送样设备由公司品控技术中心统一封存。
当年招标结果公布后，未中标厂家1个月内主动联系品控中心自行取走样品，否则视为放弃；中标厂家待设备供货结束后1个月内主动联系品控中心自行取走样品，否则视为放弃。
四、其他说明
1.检测报名
1）送检联系人1：
曾利胶；电话：
；邮箱：
（）。
2）送检联系人2：
黄翔；电话：
；；邮箱：
（）。
2.检测收样
1）送检联系人1：
曾利胶；电话：
；邮箱：
（）。
2）送检联系人2：
黄翔；电话：
；；邮箱：
（）。
3）收样地址：
南宁市青秀区茶花园路23号2号综合楼五楼（南方电网竹园营业厅隔壁）
4）送样前请联系收样人，收样时间截止时间为2017年3月20日前。
3.检测费用
试验费用由送样单位承担。
10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备、10kV柱上真空断路器自动化成套设备、10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备等开关类设备每套7500元，配电线路故障指示器成套设备每套3000元。
附件1：
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲
1、10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备检测项目及技术要求
10kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求见下附表1、2。
附表110kV柱上真空负荷开关自动化成套设备送样检测项目及技术要求（本体部分）
序号
测试项目
标准要求
项目类别
1
核对技术文件
1）检查设备主要部件及元器件是否与厂家送样设备相符合；
2）按技术标书对结构、材料、工艺、二次等进行查验；
B类
3）设备型式报告查验。
A类
2
外观检查
1）标签、铭牌应符合GB3804-2004条款7.10的规定，铭牌上的参数应包括GB3804-2004中表2规定的内容；应具有“负荷开关”标识及分、合位置指示；外观整洁美观且无明显的机械损伤；各部件应安装正确；金属构件无锈蚀、卡涩；套管完好，无损伤或残缺等。
2）结构要求：
负荷开关本体应具备控制、信号等电气接口，接口采用航空插头。
本体应具有清楚观察的分、合位置指示器及已储能、未储能的储能状态指示器；壳体接地点应标有“接地”字样或接地符号。
B类
3
主回路电阻测量
应采用电流不小于100A的直流压降法。
试验结果应满足厂家技术条件要求，回路电阻值≤120μΩ（不含电缆）。
如果进行温升试验，则还要求温升试验前后的偏差不应大于20％。
测得的电阻不应该超过1.2Ru，Ru等于温升试验前测得的电阻。
A类
备注1：
A类为关键项，B类为非关键项。
备注2：
检测标准与技术规范书要求存在差异时，以技术规范书要求为准。
附表210kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求（控制器部分）
序号
检测项目
技术要求
项目类别
1
核对技术文件
1）检查设备主要部件及元器件是否与厂家投标相符合；
2）按技术标书对结构、材料、工艺、二次等进行查验；
B类
3）设备型式报告查验。
A类
2
外观结构检查
1）总体要求
配蚀刻不锈钢铭牌，铭牌内容至少包括：
产品型号、产品名称、制造厂全称、主要参数（额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击电压、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、额定短路持续时间、额定操作电压、额定辅助电压等）、出厂日期及编号。
操作面板应具有分合闸按钮、远方/就地选择开关及相应指示灯；应安装自动化投退硬压板；所有内部运行状态指示应齐全，至少包括运行指示灯、通讯指示灯、电源指示灯、保护动作指示灯、闭锁指示灯等，投运后运行指示灯（绿色闪烁）及闭锁指示灯（红色闪烁）在地面可观测；操作面板应包含“解锁”按钮及“复位”按钮，分别用于闭锁信号解除和装置重启。
2）控制器箱式结构要求
宽深高尺寸不大于：
450mm×350mm×600mm；选用抗磨性和疲劳强度不低于304不锈钢，前门加工所使用的板材厚度≧2.0mm，箱体板材厚度≧1.5mm。
箱体操作面板应设置控制装置电源的开关。
3）控制器罩式结构要求
复合SMC材质，其外罩壳厚度≥4.0mm，底盖厚度≥10.0mm，宽深高尺寸不大于：
350mm×350mm×400mm。
4）航空插头要求
航空插头防开路、密封、针脚定义等设计必须满足中国南方电网有限责任公司10kV柱上真空负荷开关成套设备技术规范书相关要求。
B类
3
通信规约试验
101规约试验：
支持南方电网DL/T634.5101-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5101-2002实施细则。
A类
104规约试验：
支持南方电网DL/T634.5104-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5104-2002实施细则。
A类
4
工作电源及功耗试验
供电方式切换功能试验：
装置应支持双交流供电方式，交直流电源无缝切换。
A类
电源管理功能试验：
装置应能实现对供电电源的状态进行监视和管理，并能将电源供电状况以遥信方式上传到主站系统，装置应能实现电池的状态检测，包括后备电源的电压等。
B类
后备电源供电能力试验：
采用超级电容，其容量应保证在交流失电后装置正常工作15分钟以上，确保故障信息传输至主站端。
B类
5
SOE分辨率试验
SOE分辨率不大于2ms。
B类
6
开入量防抖动功能试验
1）终端具备开入量防抖动功能，当开入量持续时间小于消抖时间定值时，终端不应产生该开入的变位和SOE信号。
2）软件防抖动时间5-60000ms（步长1ms）可设。
B类
7
遥控功能试验
遥控应严格按照预置、返校、执行的顺序进行；遥控成功率应为100％。
正常指令包括：
选择“合”+执行“合”、选择“分”+执行“分”、选择“合”+撤销“合”、选择“分”+撤销“分”。
A类
8
遥控异常自诊断功能试验
1）同一遥控点不能同时接收两个不同主站的遥控命令。
2）在预置返校后，在设定时间内，由于通信中断或执行命令未下达，应自动取消本次遥控命令。
3）具备遥控异常自诊断功能，对错误指令能正确处理。
错误指令不限于以下指令：
选择“合”+执行“分”、选择“分”+执行“合”、不选择“分”+直接执行“分”、不选择“合”+直接执行“合”、选择“分”+撤销“合”+执行“分”、选择“合”+撤销“分”+执行“合”、遥控错误点位等等。
A类
9
对时功能试验
支持北斗卫星、GPS或主站时钟校时功能。
B类
10
远方和本地切换功能检测
终端应具备远方和本地控制切换功能，控制方式置于远方时，应闭锁终端本地操作开关，置于本地时应闭锁远方操作开关。
A类
11
逻辑保护功能试验
依据现场条件，逻辑保护功能试验宜带开关本体进行试验，以验证控制器逻辑以及成套设备整体功能。
测试要求如下：
1）基本功能（需全部具备）
a）分段点及联络点就地控制逻辑相互独立，可通过硬软压板或设置控制字方式进行灵活投退，并设置为开关的分段点或联络点两种不同工作模式，且只有一种工作模式投入运行；
b）应设置开关非遮断电流保护功能，当检测到流过负荷开关的电流大于600A时，闭锁跳闸回路。
c）控制器异常状态下（失电关机、重启、死机或其他异常状态）不应影响一次设备运行状态。
d）可以检测开关两侧电压差、角差，支持合环功能（选配）。
e）具备就地/远方操作切换把手，切到就地位置时只能就地操作，闭锁远方控制指令；切到远方位置时只能远方操作，闭锁就地操作指令。
f）应具备自动化功能投退软/硬压板。
压板投入时，启动控制器逻辑控制功能；压板退出时，退出控制器逻辑控制功能。
g）闭锁合闸时闭锁灯亮；解除闭锁时闭锁灯灭。
h）控制器应能识别开关变位原因及开关闭锁原因并上传主站。
A类
2）就地馈线自动化功能（需全部具备）
a）分段点工作模式：
①两侧失电延时分闸功能；
②单侧得电延时合闸功能（可选电源侧或负荷侧）；
③合到零压告警或分闸并闭锁合闸功能；
④残压脉冲闭锁合闸功能；
⑤合闸后Y时限内失压正向闭锁合闸功能；
⑥人工分闸（就地控制器手动分闸、开关本体操作杆分闸及远方遥控分闸）闭锁合闸功能；
⑦解除闭锁合闸条件：
人工合闸、人工就地按“解锁”按钮、单侧闭锁对侧得电自动解除闭锁；
⑧短时闭锁分闸功能（可通过软压板退出该项功能）；
⑨开关处于分位时，双侧有压禁止自动合闸功能。
b）联络点工作模式：
①开关处于分位时，双侧有压禁止自动合闸功能。
②双侧有压超过设定时间，当单侧失压延时合闸功能（可选
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