风电场风机安装风机设备安装施工方案Word文件下载.docx
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八、风机吊装竖面示意图…………………...………...……………………...…......27
九、附录……………………………………….……………..……...……………......27
9.1DemagTC1800S450t吊车性能表…………………………….….…………..……27
9.2TadanoTG1000E100t吊车性能表…………………………………………..….…27
一、编制说明及工程概况
****风电场一期（***工程）B标段共有35台1500KW风力发电机组需安装。
其中单件最高吊装标高设备为机舱，重量56吨，就位顶标高约72米，需选用大型吊车吊装。
本方案中对风机设备吊装选用的主吊吊车为DemagTC1800S型450t汽车式起重机，溜尾吊车选用TadanoTG1000E型100t汽车式起重机。
为了规范风力发电机组的吊、安装施工，保证施工安全，特编制本方案。
其中涉及的工程内容为：
●35个1.5MW风机设备在各个机位的吊、安装
●部分无法在现场存放的风机设备的现场倒运（具体需倒运部分设备可参见风机设备卸车方案）
●DemagTC1800S汽车吊的转场移位
●TadanoTG1000E汽车吊的转场移位
编制依据
●《电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ69—87））。
●《风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）》。
●《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
●《起重工操作规程》SYB4112-80
●华锐风电科技有限公司1.5MW风机安装手册
●《风力发电机组齿轮箱（GB/T19073-2003）》。
●《风力发电机组塔架（GB/T19072-2003）》。
●《风力发电机组异步发电机（GB/T19071.1~2-2003）》。
●《起重机械安全规程》GB6067-85
●《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
●《电力建设安全管理规程》DL5009.1-92
●起重机械施工管理程序S508（A0）
●现场平面布置图
●DemagTC1800S起重机吊装性能表
●TadanoTG1000E起重机吊装性能表
二、主要实物工作量
吊装工件参数见下表。
吊装工件参数表
序号
设备名称
设备规格
长×
宽×
高（mm）
重量（吨）
最大吊装标高（米）
吊车选用
1
塔筒上段
Φ3.2×
Φ2.7×
24.33
27（不含电缆）
~68.90
450t汽车吊
2
塔筒中段
Φ3.6×
24.21
40.5（不含电缆）
~44.57
3
塔筒下段
Φ4.0×
18.86
49.5（不含电缆）
~20.36
4
机舱
7.7×
4×
5.2
56
~72
5
叶轮
叶片
3.0×
38
8（每片）
43（总重）
~72（轮毂中心最高点）
6
轮毂
3.7×
4.1×
4.1
19
三、吊装钢丝绳的选择
根据国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：
σ=140、155、170、185、200Kg/mm2。
起重施工中常用的是公称抗拉强度为170Kg/mm2的钢丝绳。
该种钢丝绳的破断拉力的安全受力见表。
σ=170Kg/mm2、6×
37钢丝绳安全受力表（单位：
Kg）
直径（mm）
破断拉力
作拖拉绳
K=3
作跑绳
K=5
作绳扣
钢丝绳
钢丝
K=8
K=6
1绳
1圈
13.0
0.6
8733
2911
1747
2133
15.0
0.7
8
1486
2229
1982
2973
17.5
0.8
590
3885
19.5
0.9
19639
6546
3928
2456
3682
3273
4910
21.5
1.
854
6068
24.0
1.1
29356
9785
587
93
7339
26.0
1.2
34973
11653
6995
4372
6557
5829
8743
28.0
1.3
41
40
10260
30.0
1.4
476
11900
32.5
1.5
54653
832
63
34.5
1.6
62
31
777
15539
36.5
1.7
7
39.0
1.8
78679
26226
752
13113
19670
43.0
2.
19434
12146
4293
47.5
2.2
11726
14658
21986
19543
29315
52.0
2.4
27962
17476
26214
23302
34953
在起重吊装工作中，经常会选用两根或两根以上互成角度的绳扣，此时每根绳扣的受力可根据绳扣的不同角度从下图中查得。
图中：
T—每根绳扣荷重量，当为四根绳扣时该力由同一侧的两根绳扣共同承担；
θ—绳扣与水平线的夹角；
四、安装场地布置要求及施工方法
4.1场地准备
卸车和安装场地必须坚实、平整，地基地耐力大于10t/m2。
场地布置一般按图B-T-Plan-01~B-T-Plan-37进行（详细可见设备卸车方案）。
首先安排塔筒吊装时450t汽车吊、100t汽车吊有足够的站位场地，同时机舱及叶片组对位置应安排在450t汽车吊能力所及的范围内，在上述基础上尽量减少二次倒运甚至三次倒运的工程量。
主吊吊车（DemagTC1800S450t汽车吊）支腿承载板最外缘尺寸是17000mm×
19000mm，吊车中心到基础中心距离是20米。
汽车吊吊装站位及行走处场地地耐力要求达到10t/m2，每台风车吊装场地的平整位置应根据每台风车的具体情况确定，下图为吊装典型平面布置示意图。
一般要求在吊装前对支腿处地面进行分层夯实，使用压路机压实。
风机吊装典型平面布置示意图
450t汽车吊组杆时应保证自回转中心起在组杆方向107米长，6米宽范围内能满足65t吊车行走及支车需要。
辅助用的100t和65t吊车支腿下必须支垫道木。
4.2机索具准备
按方案机索具表中的要求准备各工件吊装、安装所需的工具、消耗材料。
4.3基础环清理
基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：
基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。
基础环水平度检查：
用水平仪和标尺检查基础环的水平度，在基础环法兰上共均匀测量12个点，并做好数据记录。
测量点位于法兰中环，最大水平误差不超过3mm。
检查基础环防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
检查基础环内预埋管有无堵塞。
使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
在吊装塔筒前，在法兰面上涂抹密封胶。
4.4作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表
4.4.1作业流程
主要施工步骤见下页施工程序框图：
施工程序框图
下面叙述各段工件的安装方法。
4.4.2风机安装方法
4.4.2.1塔筒下段的安装
塔筒吊装前，需进行如下准备工作：
a）塔筒表面检查、清理、补漆，在塔筒吊装前进行验收合格，并进行塔筒内的布线。
b）按照厂家的指导安装塔筒内主电缆。
c）由上塔架到下塔架，布置塔架照明电缆、光管及插座，照明电缆由上塔架到上平台插座开始布线，到上平台的下法兰面止，再预留2m的电缆，剪断余下电缆，用来下塔架布线。
照明电缆布置尽量走直角，走弧线不雅观。
de）清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙，挫平各结合面。
登记塔架的出厂编号，并复核上下塔架的出厂编号是否一致。
清点塔架底法兰联接螺栓数量。
e）塔筒起吊前，用万用表对电缆进行检测，确认合格。
f）塔筒底段法兰的清理。
把底段塔筒与中段塔筒的连接螺栓放置在底段塔筒的平台上固定。
g）按要求挂好索具，准备吊装。
塔筒下段上口法兰所用的吊装工具如下：
●12米长φ39.0mm的钢丝绳，2根
●主吊车侧吊具，2件，图号下塔筒吊耳
（一）4201.DJ65.04.05
●吊具使用螺栓，M36×
220（200），10.9级
●卸扣S-BX35T，2只
12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。
塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。
塔筒需段的下口法兰所用的吊装工具如下：
●12米长φ39mm的钢丝绳，1根
●辅助吊车侧吊具，1件，图号下塔筒吊耳
（二）4201.DJ65.04.06
●卸扣S-BX35T，1只
12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。
下法兰吊具分布在法兰的12点位置。
塔筒下段的具体吊装过程如下：
通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。
拆除安装在法兰上的运输用固定装置。
然后两台吊车将筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度，清理塔筒表面。
接下来停止起升溜
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