钢筋笼吊装方案Word格式文档下载.docx
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《南岸S线明挖段围护设计》
《起重吊装常用数据手册》
《建筑施工计算手册》
《起重机械安全规程》(GB6067-85)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2.施工准备
1)进场前对所有起重工具、焊接机械进行检查,以满足施工规范要求;
2)平整施工和硬化进场和行走道路,施工便道满足机械行走承载力要求,确保行车安全。
3)吊装机械到位。
3.吊装施工
本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重,根据设计要求钢筋笼采用采用分段吊装、中间直螺纹套筒连接的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
以最重钢筋笼WZ-1型地下墙为例,(不同型号钢筋笼分节位置作调整),钢筋笼分两节,上半节钢筋笼长约43m(重约84t),下半节钢筋笼长约19.5m(重约32t)。
施工二区地连墙最深为44.308m,重量为57t。
在此只针对分节43m钢筋笼进行验算,如果能满足要求,其他的同样能满足。
钢筋笼制作时,采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作,在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼,两个钢筋笼的钢筋间采用直螺纹连接或焊接;
采用350t履带吊先将下半节钢筋笼进行起吊入槽,并搁置于导墙上,然后再进行上半节钢筋笼的吊装。
在上半节钢筋笼吊放时,拟采用两台大型起重设备(350t吊机作为主吊,150t吊机作为副吊),同时作业,先将钢筋笼水平吊起,再在空中通过吊索收放,使钢筋笼沿纵向保持竖直后,撤出副吊,利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置,与下半节已入槽钢筋笼进行连接,成一整体后撤去下半节钢筋笼的搁置物(铁扁担),钢筋笼整体如槽。
根据设计要求,拟沿钢筋笼纵向布置3~4道桁架筋,使得钢筋笼起吊时横向均匀受力,同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
3.1钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。
以350t作为主吊,一台150t履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:
指挥350t、150t两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:
检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:
钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后350t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。
第四步:
钢筋笼吊起后,350t吊机向左(或向右)侧旋转、150t吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。
第五步:
指挥起重工卸除钢筋笼上150t吊机起吊点的卸扣,然后远离起吊作业范围。
第六步:
指挥350t吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。
3.2吊点设置及验算
若吊点位置不准确,钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体散架,无法起吊,因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。
3.2.1钢筋笼竖向吊点验算
根据弯矩平衡原理,正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理,上部钢筋笼吊点位置计算如下:
图3-1钢筋笼内力分析图
+M=-M
其中+M=(1/2)ql12;
-M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;
q为分布荷载,M为弯矩。
故L2=2√2L1,又2L1+3L2=43米;
得L1=4.1米,L2=11.6米。
因此选取B、C、D、E四点,钢筋笼起吊时弯矩最小,但实际过程中B、C、D中心为主吊位置,AB距离影响吊装钢筋笼。
根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点,对各吊点位置进行调整:
笼顶下1.15m+14m+9.5m+8m+8m+2.35m=43m。
如图5-6:
图3-262.5m上节钢筋笼(43m)吊点布置图
经计算43m钢筋笼(包括十字钢板及埋件)实际重量为84t,考虑安全系数,以下计算取84t。
根据起吊时钢筋笼受力、力矩平衡得:
2T1'+2T2'=84t①
T1'×
1.15+T1'×
15.15+T2'×
24.65+T2'×
40.65=84×
21.5②
由以上①、②式得:
T1'=19.11tT2'=22.89t
则T1=16.15/sin46°
=26.54tT2=25.85/sin48°
=30.8t
平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2'=61.6t
3.2.2钢筋笼横向吊点验算
根据弯矩平衡原理,正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理,钢筋笼横向受力弯矩图如下:
图3-3钢筋笼横向受力弯矩图
其中+M=(1/2)ql12;
-M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;
q为分布荷载,M为弯矩。
故,又2L1+L2=5m;
得L1=1.0m,L2=3.0m,根据本工程钢筋笼主筋分布,吊点位置调整至0.9m+3.2m+0.9m。
图3-4钢筋笼吊装内力图
对于异性槽段,同理(取长单边验算):
2L1+L2=4.8m,又L2=3√2L1。
验算得L1=0.6m,L2=3.6m,故吊点布设在L边0.6m处
3.3吊装设备选型
3.3.1主吊选择
主吊机选用:
350t液压履带起重机,主臂长度72m,主要性能见表4-6:
表3-1360t履带吊主要性能表
起重半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
10
130
72
81.3
12
113
79.5
14
100
77.8
注:
主、副吊配备钢梁扁担,扁担和索具总重约2.5t。
本工程主吊使用350T吊车,根据350T吊车性能参数线性值查得,350吊车72m拔杆工作半径为10m时的最大起吊能力为130T,钢筋笼重量加扁担不超过119吨,吊车能满足吊放钢筋笼的要求。
3.3.2副吊选择
副机选用:
150t履带式起重机,拔杆接39m,主要性能见下表4-7:
表4-7150t履带吊主要性能表
备注
9
69.6
39
66.5
54.9
44.4
副机起吊配备钢梁扁担,铁扁担及料索具总重约2.5t。
本工程副吊使用150吨吊车,吊车臂杆接39m,起重半径为9m时,最大起重能力可以达到69.6吨,而150吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60°
角的时候,最大受力约为钢筋笼重量的60%,即84T×
60%=50.4T<
69.6T,能够满足起吊要求。
3.4钢扁担设计、验算
3.4.1钢扁担尺寸以及材料参数
图3-5钢扁担尺寸图
钢扁担采用45号钢板加工制作而成。
GB/T699-1999标准规定45号钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,抗剪强度为410MPa。
挤压强度为拉伸强度的2~2.5倍;
钢扁担的尺寸见图4-9(图中标注单位均为mm)所示,钢扁担厚度为70mm,孔直径均为90mm。
3.4.2建立钢扁担分析模型
图3-6钢扁担分析模型
钢扁担分析模型如图4-10所示。
3.4.3钢扁担抗力计算
扁担横向最小横截面如下图4-11所示
图3-7扁担最小截面图
则竖向承受最大拉伸荷载为
F=σA=600×
106×
0.2485=149.1×
106(KN)
换算质量为:
小结:
由竖向拉伸抗力计算可知,此种型号扁担竖向可承受14900t。
竖向最小横截面如下图4-12所示。
图3-8扁担竖向最小横截面图
则竖向截面承受最大剪力为:
换算为质量为:
钢扁担孔周承载力计算
计算面积为:
上部:
下部:
则单孔承受最大剪力为:
综上,从最大拉伸考虑,钢扁担可承受最大起吊质量为14900t;
从扁担最小截面承受最大剪力来考虑,钢扁担可起吊重量为1463.7t;
而从单孔周边最大承载来考虑,钢扁担可起吊最大重量为t和t(横向三点吊)或t(横向两点吊)。
故比较以上可知,此种型号钢扁担可起吊最大重量为688.8t(横向三点吊)或574t(横向两点吊),取安全系数为5,则此种型号扁担起吊重量应t或t。
3.5吊点吊环强度验算
3.5.1笼头吊环强度计算
最前端的主吊点使用φ40圆钢吊环。
在钢筋笼垂直状态时,4个吊环共8个截面可提供拉力为:
3.14*20*20*205=257KN
考虑到总重110吨的钢笼不可能在吊点上产生如此大的拉力,故吊点能满足受拉要求。
上式中HPB235圆钢受拉强度设计值,取205Mpa(钢结构规范)。
根据计算结果,安全系数皆大于2,满足要求。
3.5.2吊点钢筋强度计算
钢筋笼上吊点钢筋(采用一级钢)验算As=K×
G/(N×
2×
Rg)×
sinα
As-吊点钢筋截面积(cm2)
K-安全系数取2
G-整体钢筋笼重量116T
α-90度
n-上节钢筋笼主吊吊点个数取4,每个吊点布置2根钢筋;
Rg-钢筋抗拉强度设计值:
2100kg/cm2
As=13.8D=3.62cm,取4.0cm,4.0cm>3.59cm,符合要求。
下节钢筋笼主吊吊点同上验算,符合要求。
综上可知,本工程钢筋笼吊点钢筋取φ40。
3.6卸扣验算
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。
主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时,副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
3.6.1主吊卸扣选择
P1=(116+2.5)/(2sin60°
)=68.42t
主吊扁担上部选用高强卸扣80t:
2只。
卸扣受力计算:
P2=Q/4=116/4=29t;
主吊选用4个30t卸扣。
3.6.2副吊卸扣选择
根据计算,副吊受力最大2T2=61.6t。
P3=(61.6+2.5)/(2sin60°
)=37t
副吊高强卸扣35T:
P2=Q/4=61.6/4=15.4t;
副吊选用4个25t卸扣。
3.7双机抬吊系数的计算
3.7.1主机抬吊系数的计算
钢筋笼的总重量为116t,扁担的总量为2.5t,主机的额定重量为130t。
主机抬吊系数为:
K主=(116+2.5)/130=0.912
3.7.2副机抬吊系数的计算
平抬钢筋笼时副吊的起重量为61.6t,扁担的总量为2.5t,副机的额定重量为69.6t。
副机抬吊系数为:
。
K副=(61.6+2