塑料模设计知识点Word格式文档下载.docx

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指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。

11.成型零件答案：

塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。

12.成型零件的工作尺寸答案：

成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。

13.一次推出机构答案：

指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。

14.二级推出机构

是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。

15.干涉现象

在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般

也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。

这种现象叫做干涉现象。

16.最大注射量答案：

指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。

17.主流道答案：

指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。

18.抽芯距答案：

指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

19．注射压力答案：

指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

20.塑料的流动性答案：

在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。

26．分流道答案：

指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。

28．侧向分型抽芯机构答案：

当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。

此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。

完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。

二、填空：

（每小题2分）

1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。

压缩模塑主要用于热固性塑料成型．

3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。

4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。

5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。

若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方

向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同

一模板内。

8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。

会产生大的侧压力，不仅用导柱

导向机构，还需增设锥面导向和定位。

11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。

溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。

12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。

14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.

15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要

16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置

上，为此滑块需要有定位装置。

20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。

21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。

由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置。

23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。

24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力

25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。

26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。

27、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理。

28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。

30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。

32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。

33、结晶型塑料收缩大〈填大或小〉，容易产生缩孔和气孔且性能各向异性显著。

34、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。

35、塑料的粘度高，则其流动性差，型腔填充困难。

36、推块的复位一般依靠复位杆实现。

37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。

38、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间

39、热塑性塑料分子结构是线状或支链状，常称为线性聚合物，而热固性塑料在加热成型之

前呈网状，但受热后逐渐结为体状结构。

40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证

塑件质量。

42、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。

43、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

46、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。

49、大型机头的分流器内还设置了加热装置，以便于熔料塑化均匀。

50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。

53、塑料一般是由树脂和添加剂组成。

55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

56、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;

工艺性能体现了塑料的

成型特性。

57、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。

一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表

面粗糙度值不低于为0.4um。

设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。

排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置

62、设置塑件的加强筋时要求：

布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中布置方向应尽量与

熔体流动方向一致；

加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。

63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。

64、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种

66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；

外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。

67、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。

68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，

滑块在动模

（2）斜导柱在动模，滑块在定模（3）斜导柱和滑块在定模（4）斜导柱和滑块在动模四种结构形式。

69、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。

70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的

乘积

71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型,压缩成型及挤出成型等。

72、分子定向会导致塑件力学性能的降低，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂

直方向上的机械强度。

73、塑料一般是由树脂和添加剂组成．

74、压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径好设置在开模后塑件滞留的那一侧模板上。

75、压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处，或开设在靠近嵌件和塑件壁厚最薄处。

76、塑料模按模塑方法分类，可分为注射模、压缩模、压注模、挤出模。

77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10㎜左右．注射

成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05

78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的

的1～2.5倍，分流道最

0.1㎜。

正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌

落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为在注射成型中应控制合理的温度，即控制注射模塑过程需要控制的压力有塑化注射模分流道设计时，从压力损失考虑，U型或半圆形流道。

79、

80、

81、

82、

预留孔或螺纹中。

热塑性和热固性塑料两种

料筒、喷嘴和模具温度。

压力和注射压力。

圆形截面分流道最好；

从加工方便考虑用梯形、

83、

84、

85、

86、

87、

88、

90、

在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用柱、导套导向、定位,还需增设锥面定位导向和定位。

对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用选择题（将正确答案的字母填在括号内，每小题d1

开模方向上。

口模和定径套。

80％以内。

动模上，

1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径A、小1～2mm；

B

C、大2～3mm；

D

2、双分型面注射模具结构