公路工程试验实施细则Word格式.docx
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540
延伸率δ5（％）
25
17
16
180°
冷弯曲内径
d
3d
4d
5d
注:
d为钢筋公称直径
HPB235光圆钢筋表2
公称直径d（mm）
公称截面积（mm2）
标距（mm）
公称质量（g）
弯心直径（mm）1d
备注
6
28．27
0．222
8
50.27
0.395
1d180o
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
201.1
1.58
18
254.5
2.0
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
HRB335带肋钢筋表3
公称直径d
公称截面积
标距mm
公称质量
弯芯直径mm
28.3
0.222
3d180o
50.3
24
78.5
30
36
42
48
54
60
66
490.9
3.85
75
28
615.8
4.83
112
4d180o
32
804.2
6.31
128
1018
7.99
144
40
1257
9.87
160
50
1964
15.42
250
5d180o
b）取样及试验
材料采购前应在厂家材料仓库（按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批）随机截取原材样品4根和焊接样品3根，送工地试验室进行拉伸、冷弯和可焊性试验，工地试验室检验合格后方可决定采购和配送。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批）内任选三根，各截取一组试样，每组3根，一根作拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；
一根用于冷弯试验；
一根用于可焊性试验。
如果有一根试验不合格，必须另取两根再做试验；
如果两根有一根试验仍不符合要求，则该批钢筋应拒收或经工程师审查决定降低级别并不得用于承重的结构。
钢筋取样长度：
抗拉10d+200mm，抗弯5d+150mm。
试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
3.1.2碎石、卵石
A）技术要求
材料开采前应委托省级试验检测机构对石料的材质进行验证试验，试验项目应包括:
抗压强度、压碎值、坚固性、视密度、有机质和二氧化硫含量等。
生产过程中中心试验室定期抽检碎石的级配、含泥量、针片状等工艺性指标。
材料进场后材料公司应出据相关检测报告，同时试验室按500m3以下组成检验批次进行试验。
试验项目包括:
表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量。
用于软土地基处理处治材料的砂砾石技术指标要求见《公路路基施工技术规程》JTGF10-2006中6.3.4条款要求。
混凝土用碎石试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）要求进行。
水泥砼用碎石和砾石级配要求表4
级配类型
公称粒级（mm）
累计筛余百分率（质量%）
筛孔（圆孔）尺寸
2.36
4.75
9.5
19
26.5
31.5
37.5
53
63
90
连续级配
5-10
95-100
80-100
0-15
5-16
85-100
30-60
0-10
5-20
90-100
40-70
5-25
30-70
0-5
5-31.5
70-90
15-45
5-40
75-90
单级配
10-20
16-31.5
20-40
31.5-63
75-100
45-75
40-80
70-100
碎石和卵石中的有害物质含量表5
项目
品质指标
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）不大于（%）
1
有机物（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色则应配制成砼进行强度试验,抗压强度不低于95%
粗集料的技术要求（桥规JTJ041-2000）表6
指标
砼强度等级
C55-C40
≥C30
≤C35
＜C30
石料压碎指标值不大于,%
—
针片状颗粒含量不大于,%
15
含泥量（按质量计）不大于,%
2
泥块含量（按质量计）不大于,%
0.5
0.7
小于2.5mm颗粒含量不大于,%
5
①C40及以上的砼,应采用碎石。
②砼强度在C10及以下时,针片状颗粒含量可放宽到40%。
3.1.3砂
试验室应对砂的料源存放材料进行验证试验，砂的验证试验包括:
级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。
其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。
验证试验合格后方可决定采购。
材料进场后，试验室按200m3组成批次进行试验。
砂的试验项目包括：
表观密度、堆积密度、级配和含泥量等；
试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）要求进行。
监理处按30%抽检，中心试验室随机抽检。
细集料技术标准（桥规JTJ041-2000）表7
技术要求
Ⅱ级
Ⅲ级
氯化物（氯离子质量计%）
<
0.02
0.06
坚固性（按质量损失计%）
云母（按质量计%）
天然砂、机制砂含泥量（按质量计%）
3.0
5.0
天然砂、机制砂泥块含量（按质量计%）
1.0
机制砂MB值<
1.4或石粉含量（按质量计%）
7.0
机制砂MB值≥1.4或石粉含量（按质量计%）
有机物含量（比色法）
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）
轻物质（按质量计%）
表观密度（Kg/m3）
>
2500
松散堆积密度（Kg/m3）
1350
空隙率（%）
47
碱集料反应
经碱集料反应试验后,由砂配制试件无裂纹、酥裂,胶体外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0.1%
细集料分类表8
分类法
名称
说明
按细度
模数分
粗砂
细度模数为Mx3.7—3.1
中砂
Mx为3.0—2.3
细砂
Mx为2.2—1.6
特细砂
Mx为1.5—0.7
细集料级配范围（桥规JTJ041-2000）表9
级配区
筛孔尺寸（mm）
4.75※
1.18
0.6※
0.3
0.15※
累计筛余百分率（%）
Ⅰ区
10～0
35～5
65～35
85～71
95～80
100～90
Ⅱ区
25～0
50～10
70～41
92～70
Ⅲ区
15～0
40～16
85～55
注：
①砼中细集料的级配范围应符合表9中的任何一区；
②表中除带有※号筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%；
③Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性砼，Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级砼，Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证砼强度；
④对于高强泵送砼用砂宜选用中砂、细度模数为2.9～2.6，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%,0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%—92%范围内
3.1.4水泥
a）技术要求
a）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175—2007要求。
常用水泥的技术指标为：
化学指标应符合表10规定。
表10
品种
代号
不溶物
（质量分数）
烧失量
三氧化硫（质量分数）
氧化镁
氯离子（质量分数）
硅酸盐水泥
P·
I
≤0.75
≤3.0
≤3.5
≤5.0a
≤0.06c
Ⅱ
≤1.50
普通硅酸盐水泥
O
-
≤5.0
矿渣硅酸盐水泥
S·
A
≤4.0
≤6.0b
B
火山灰质硅酸盐水泥
P
粉煤灰硅酸盐水泥
F
复合硅酸盐水泥
C
a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
b）凝结时间：
硅酸盐水泥初凝不小于4
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