高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工Word格式文档下载.docx

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①目标配合比设计采用振动压实法确定抗裂型水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度，并对确定的最佳含水量混合料进行重型击实验证试验，找出转换系数，转换系数一般为1.02～1.03。

②抗裂型水泥稳定碎石，其级配范围与传统类型的水泥稳定碎石有着明显的差别，配合比设计时应考虑三点，即a、级配骨架结构性好、强度高；

b、采用较低的水泥剂量；

c、现场干、温缩裂缝密度低。

③混合料级配选择时重点控制关键筛孔，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，其中0.075mm通过率宜控制在3.5%以下。

④水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应不小于设计值（推荐下基层设计值为4.0Mpa，中基层设计值为4.5Mpa）。

同时，应采用静压法（成型试件的最大干密度按重型击实法的最大干密度控制）成型试件，推荐下基层强度代表值不应小于2.5Mpa，中基层强度代表值不应小于3.0Mpa。

三、试铺

1、正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的级配碎石底基层上进行，其长度为单幅300m～600m左右，每一种方案试验100m～200m。

2、试铺段需确定的内容：

验证用于混合料的配合比、松铺厚度和松铺系数、标准施工方法。

3、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的2～3倍。

四、基层施工

1、一般要求

①下基层施工结束7天后即可进行中基层水泥稳定碎石的施工。

两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过30天。

②为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量，具体要求见指导意见正文。

2、混合料的拌和

①料源控制：

料场不同规格料应分开堆放，拌和楼冷料仓装料不得过满，避免混料，影响混合料级配。

②含水量的控制：

每日开始搅拌前检测集料天然含水量，正式生产后每1-2小时检查一次拌和情况，抽检含水量是否变化，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量。

为了确保级配碎石能在接近最佳含水量下碾压，应根据天气情况、气温高低、原材料天然含水量、现场碾压情况等因素调整拌和含水量。

③运输车装料：

装车时车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料，避免混合料离析。

3、混合料的运输

运输车车厢必须洁净；

运输车的车厢内混合料应覆盖，且从运输到摊铺过程中，覆盖的布不应取下，以减少水分损失。

4、混合料的摊铺

①摊铺前底基层表面适当洒水湿润；

中基层施工时，下基层表面应喷洒水泥净浆，宜不少于（1.0～1.5）kg/m2，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。

②摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度一般宜在1m/min左右；

双机摊铺时应做到“六个一致”，单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。

③离析的控制：

摊铺机变速厢处必须装有反向叶片；

摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

5、混合料的碾压

①碾压应做到紧跟慢压，建议行驶速度，第1～2遍（1.5-1.7）km/h，以后各遍应为（1.8-2.2）km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，碾压路面的两侧应多压2～3遍；

②碾压顺序：

压路机碾压时应重叠1/2轮宽进行，碾压应遵循稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的顺序，压至基本无轮迹为止。

③压路机在停车、调头、刹车时应按指导意见要求严格控制，确保抗裂型水泥稳定碎石表面不受损坏。

5、横缝设置：

水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。

6、试验检测

①施工过程中，试验检测应严格按照频率要求进行。

②混合料强度指标以振动成型法的强度作为控制指标，静压法成型的强度做为参考指标。

考虑到现场无振动成型设备，可对现场取芯以7～14天后现场芯样的无侧限强度作为检验抗裂型水泥稳定碎石强度进行控制。

③施工过程中混合料级配应满足要求的波动范围要求，要求如下：

施工中各筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差：

0.075mm，±

2%，

≤2.36mm，±

4%，

≥4.75mm，±

7%。

五、养生

建议的养生方法：

方法一：

应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。

覆盖2小时后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。

方法二（适用于中基层）：

紧接在水泥稳定碎石中基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒透层油

第二部分基层指导意见正文

根据交通部标准JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》，结合抗裂型水泥稳定碎石基层相关研究成果和施工经验，对瑞赣高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工，提出如下指导意见。

1．施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。

各施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。

每层最大压实厚度不大于20cm。

抗裂型水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯队摊铺作业，必须配备以下主要机械。

（1）拌和机应配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。

拌和机必须采用定型产品，至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）摊铺机应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。

可选用单机半幅全宽作业摊铺或双机梯队作业摊铺，单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析。

双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证底基层的厚度一致，平整度好。

（3）压路机20T以上单钢轮振动压路机3~4台，配备大于25T的轮胎压路机1~2台，或12T左右的双钢轮振动压路机1~2台。

压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。

（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，不少于15辆。

（5）装载机，不少于2台。

（6）洒水车，至少5台。

（7）水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。

2．质量检测仪器

（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器

（2）水泥剂量测定设备

（3）振动压实成型机（备选）

（4）重型击实仪

（5）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备

（6）标准养护室

（7）基层密度测定设备（8）标准筛（方孔）

（9）土壤液、塑限联合测定仪

（10）压碎值仪

（11）针片状测定仪器

（12）取芯机

3．底基层的检查与验收

（1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层压实度检查、修补与验收

a.底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等。

b.弯沉检查：

用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。

（3）底基层沉降检查

底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。

（4）底基层的质量应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。

水泥稳定材料的组成设计包括：

根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；

确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

1．材料要求

（1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级缓凝水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；

水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。

如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。

（2）碎石

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。

宜选用反击式破碎机轧制的碎石，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。

用于基层的碎石的最大粒径为31.5mm。

抗裂型水泥稳定碎石基层集料质量技术要求表一

检验项目

技术要求

基层

石料压碎值不大于（%）

28

粗集料细长扁平颗粒含量不大于（%）

18（宜不大于15）

细集料水洗法<

0.075mm颗粒含量不大于（%）

15

液限小于（%）

塑性指数小于（%）

6

（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2．混合料组成设计

（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。

要求组成混合料的级配应符合表二的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。

抗裂型水泥稳定混合料中合成碎石的颗粒组成表二

级配

通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

范围

100

95～100

68～86

44～62

26～37

17～28

8～15

0～5

注：

0.075mm通过量宜控制在3.5％以下。

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：

偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.03。

如目标配比设计已进行对比试验，应采用技术服务组目标配比设计确定的转换系数。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动击实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：

将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±

2℃。

养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试