设备单元操作规程全部讲解.docx

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设备单元操作规程全部讲解

*****有限公司

设备单元操作规程

编制人：

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二○一O年六月

目录

1、化工设备检修规程----------------------------------------------------------3

2、闪蒸汽流干燥机操作规程（南通中科）----------------------------------------9

3、SXG旋转变频闪蒸干燥机操作规程（靖江星光）---------------------------------11

4、变频离心机操作规程--------------------------------------------------------12

5、JZJP70—280型水力罗茨真空泵机组操作规程-----------------------------------13

6、PP型水喷真空泵机组操作规程------------------------------------------------14

7、隔膜压滤机操作规程--------------------------------------------------------15

8、过滤机操作规程------------------------------------------------------------16

9、冷冻安全操作规程程—S125-------------------------------------------------17

10、螺杆机操作规程-----------------------------------------------------------19

11、锅炉安全操作规程---------------------------------------------------------20

12、铲车驾驶安全操作规程-----------------------------------------------------22

13、电工安全操作规程---------------------------------------------------------23

14、电焊（气焊、气割）工安全操作规程-----------------------------------------24

15、车床工安全操作规程-------------------------------------------------------26

16、W往复式机械真空泵操作规程------------------------------------------------27

17、离心泵操作规程-----------------------------------------------------------28

18、磁力驱动泵操作规程-------------------------------------------------------29

19、离心机安全使用操作规程---------------------------------------------------30

20、大力系列空气压缩机操作规程-----------------------------------------------31

21、板框操作规程-------------------------------------------------------------32

22、电动葫芦操作规程---------------------------------------------------------33

23、3/7、6/7空压机操作规程---------------------------------------------------34

24、烘箱安全操作规程---------------------------------------------------------35

25、双锥安全操作规程------------------------------------------------------36

一、化工设备检修规程

1、检修组织与管理

1、重要检修项目（指计划检修、特种作业、高危系统检修）在检修前编制检修计划，明确检修项目负责人，并履行审批手续；非重要检修项目报当班主任确认，并在当班主任的指导下实施。

2、检修项目负责人必须按检修计划要求，亲自组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施，车间主任（工艺员）全程监控。

3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2、检修安全通则

1、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。

每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。

4、一切检修应严格执行检修安全规范，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

5、检修的设备、管道与其它设备、管道有连通的，中间必须有效隔绝。

6、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆机械，或采取其他防爆措施。

7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理，保证消防通道的畅通无阻。

8、在检修过程中安排对本岗位熟悉的操作工监护，随时监控系统的变化，即时与检修工沟通，当系统出现异常情况时，应果断处置，停止作业，迅速撤离现场。

3、检修准备规程

1、根据检修计划的要求，各车间要为检修人员创造安全检修条件，未经清理置换，防范措施落实到位，经安环科审批的车间，不得任意拆卸设备、管道。

2、对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3、检查传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源溶断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

4、检修负责人要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作标的审批内容与落实情况。

5、检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材准备情况。

4、焊接作业规程

1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。

对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

2、氧气、乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

（1）焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损；

（2）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压；

（3）或溶解乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离；

（4）高压电源及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。

3、电弧焊割必须做到：

（1）电焊机要设立独立的电源开关；

（2）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆；

（3）一次线路与二次线路绝缘良好、易辨认；

（4）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施（特别是在低沸点溶剂使用的生产场所，有塑料设备、管道的场所）。

4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

5、设备内作业规程

1、设备（槽罐、塔、釜、槽车、底下贮池、炉膛、沟道、排风管等）作业，必须办理“设备内作业许可证”。

该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗置换。

2、进入设备内前30分钟内，要取样分析有毒、有害物料浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。

在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤离人员。

3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、有毒物料的设备内作业，必须做到穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

4、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。

诺要继续操作再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

5、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

6、设备内作业应根据设备具体情况打设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

7、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，必须符合防潮、防爆等安全要求。

8、在设备内动火作业，除执行本制度第三章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊具留在设备内，同时将设备内的作业弃物清理出来。

9、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

6、抽加盲板作业规程

1、盲板管理基本要求：

（1）要选用符合安全要求的盲板；

（2）要建立盲板档案卡片，并进行编号；

（3）盲板由各生产车间及设备科分别保管、使用。

2、要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

3、抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

4、在易燃、易爆、易腐系统抽回盲板，应在系统卸压后保持微正压，以防空气吸入造成事故。

7、检修完工后处理规程

1、检修完工后必须做到：

（1）一切设备恢复正常状态；

（2）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密实验，并做好记录备查；

（3）检修任务书归档保存；

（4）清理现场。

2、检修后的设备，必须按规程进行试运行，验收合格后，生产和检修双方办理交接手续。

8、高处作业规程

1、凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2、高处作业的级别和种类，以及特殊高度作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（GB3608-）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（｛87｝化生字第671号文件发布）执行。

3、高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规程》执行。

4、高处作业人员必须经体检合格，凡不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

5、高处作业用脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机器严禁载人。

6、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入安全袋。

7、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取隔离防护措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

8、遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

9、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

10、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》｛1977｝水电生字第113号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。

9、起重吊装规程

1、对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。

吊装方案经施工车间和技术科