硝酸化工装置现场处置方案Word文档下载推荐.docx
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与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险
2
一氧化氮
23009
中度危害
遇氢气爆炸而化合。
接触空气散发出棕色有氧化烟雾，强氧化性，与有机物如锯末、棉花等接触引起燃烧；
3
二氧化氮
23012
本品不会燃烧，但可助燃。
具有强氧化性。
与易燃物硫、磷、有机物、还原剂接触，能发生化学反应，甚至助燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4
稀硝酸
81002
酸性腐蚀品
与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
与碱金属能发生剧烈反应。
具有强腐蚀性。
5
硝酸铵
51069
氧化性物质
可燃物含量小于0.2%
甲类
无腐蚀
与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末能形成爆炸性混合物，经磨擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。
急聚加热可发生爆炸。
6
氢气
21001
易燃气体
--
危险特性：
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
7
氯气
第2.3类
重度危害
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃性气体和蒸气能与氯气形成爆炸性混合物，它对金属和非金属几乎都有腐蚀作用。
它是一种强烈刺激性气体。
长期低浓度接触，可能造成多种疾病，高浓度氯气会造成中毒。
参考依据：
《危险化学品安全技术全书》（张海峰主编，化学工业出版社，2008）；
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-2010）；
《危险化学品名录》（2012年版）
表1-2其它化学品特性
物质名称
火灾危
险类别
理化性质
铂催化剂
戊类
主要成分是铂。
铂是银白色有光泽的金属，熔点1772℃，沸点3827±
100℃，密度21.45克／厘米3（20℃），较软，有良好的延展性、导热性和导电性。
海绵铂为灰色海绵状物质，有很大的比表面积，对气体（特别是氢、氧和一氧化碳）有较强的吸收能力。
粉末状的铂黑能吸收大量氢气。
铂的化学性质不活泼，在空气和潮湿环境中稳定，低于450℃加热时，表面形成二氧化铂薄膜，高温下能与硫、磷、卤素发生反应。
铂不溶于盐酸、硫酸、硝酸和碱溶液，但可溶于王水和熔融的碱。
添加剂
主要成分为磺酸盐。
磺酸盐属于清净分散剂类物质，其碱性、钙含量高，对油泥清净效果好，物理性质：
闪点≧170℃，色度ASTM（单倍稀释）≦8，粘度（100℃）≦200mm2/s
包裹剂
主要成分为脂肪胺和磺酸盐。
是广泛使用的阳离子表面活性剂和其他表面活性剂的原料。
是制造合成染料、合成药物和合成洗涤剂等的原料。
主要用作纤维柔软剂。
1.1.2危险、有害因素分布
表1-3危险、有害因素分布情况
危险、有害因素分布
主要危险
有害物质
危险、有害因素类别
爆炸
中毒
化学灼伤
灼烫
稀硝酸生产装置
氨空制备
氨气
●
氨氧化
氨气、氧化氮
酸吸收
氮氧化物、硝酸
酸槽
硝酸铵生产装置
氨蒸发
反应
氨、硝酸、硝酸铵
硝酸铵溶液蒸发
8
造粒
9
包装
10
硝酸铵库
辅助设备
11
变配电
12
循环水
表1-4主要危险、有害因素分布区域
危险、有害因素
危险、有害因素存在部位
火灾、爆炸
稀硝酸生产装置、硝酸铵生产装置、硝酸贮槽、包装楼及硝酸铵仓库、变配电所
中毒和窒息
稀硝酸生产装置（氨气、氧化氮气体）、硝酸铵生产装置（氨气）
稀硝酸的泄漏、高温物体表面、高温物料的泄漏、腐蚀性气体的泄漏
表1-5其他危险、有害因素及其分布
机械伤害
施工建设过程或生产过程涉及的各类机械设备传动部件、工器件等
起重伤害
起重机械吊装、检修场所
物体打击
施工建设过程及各类机械设备传动部件、工器件等
触电伤害
施工临时用电配电房及各类电气设备，总变（配）电，车间、库房等处各类电气控制箱、开关柜、配电装置
高处坠落
工程施工及检修现场；
高处作业以及建筑、电气等高处检（维）修
淹溺
循环水池、污水处理池、中和池等若无护栏，会造成淹溺事故
高温设备
车辆伤害
厂区内工程施工及生产运输过程
坍塌
施工建设过程及高层建筑物、设备
噪声
厂区内各种泵及机械运动设备、设施
粉尘
硝酸铵造粒、输送、包装及储存
1.1.3危险、有害程度分析
表1-6危险化学品数量、浓度、状态分布及其状况
物质
作业场所（部位）
数量
浓度或含量
状态
温度
压力
有毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性
蒸发器（稀硝酸生产装置）
0.2t
≥99.8%（浓度）
气态、液态
105℃
0.45MPa
氨过热器
2.6kg
～90%
200～300℃
0.45MPa
氨氧化炉
13kg
～25%
气态
255～875℃
0.35MPa
氨衡定液面计
1.84kg
～50%
10℃
0.65MPa
蒸发器（硝酸铵生产装置）
1.3kg
预热器
120℃
管式反应器
0.05kg
180～200℃
0.55MPa
可燃性、爆炸性
硝酸铵仓库
3640t
99.5%（浓度）
固态
常温
常压
毒性、腐蚀性
0.02t
换热器
0.05t
156～400℃
强腐蚀性
吸收塔
43.78t
～60%（浓度）
液态
40℃
1.1MPa
漂白塔
3.32t
50～80℃
开工酸槽
245.44t
～60%
0.03t
180℃
0.5MPa
0.09
10%～25%
反应水冷器
0.14t
～20%
40～50℃
0.4～1.1MPa
7.02
～30%
表1-7各装置预先危险性分析结果
单元
可能发生的事故
事故危险等级
27万t/a稀硝酸生产装置
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
20万t/a多孔硝酸铵生产装置
硝酸铵仓库（储存区）
公辅工程
人员触电
变压器损坏或着火
电缆火灾
电气火灾
低温伤害
表1-8各装置危险程度
序
号
单元名称
主要危险工段或设备
评分
容量
操作
总分
等级
危险程度
NOX、HNO3
NH3、中、低压蒸汽
17
I
高度危险
加压吸收塔
NH3、HNO3、硝酸铵
14
中度危险
造粒塔
包装楼
注：
危险度评价法
1.2事故类型和发生的区域、地点或装置名称
表1-9
事故类型
事故发生的区域、地点或装置名称
13
1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度、事故前出现的征兆
表1-10
季节
征兆
春、夏、秋、冬
超温超压、泄漏
泄漏、缺氧
春、夏、秋
接近泄漏的酸、高温物表面等
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