卧式牧野加工中心培训技巧资料1Word格式.docx
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M代码，代码范围0－999
1.7进给速度F和主轴转速S
F□□□□□F100=F100.
□□□□□:
切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点
S□□□□□：
主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点
2、字母在程序中的作用
字母
功能
解释
O
程序号
设定程序号
N
程序段号
设定程序顺序号
G
准备功能
选择移动方式（直线，圆弧，等）
X,Y,Z
尺寸字符
轴移动指令
A,B,C,U,V,W
附加轴移动指令
R
圆弧半径
I,J,K
圆弧中心坐标（矢量）
F
进给
设定进给量
S
主轴转速
设定主轴转速
T
刀具功能
设定刀具号
M
辅助功能
开/关控制功能（如：
M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…）
H,D
刀具偏置号
设定刀具偏置号
P,X
延时
设定延时时间（如：
G04P1000或G04X1.0G04X1000）
P
程序号指令
设定子程序号（如子程序调用：
M98P1000）
L
重复
设定子程序或固定循环重复次数（如：
M98P1000L2，省略L代表L1）
P,W,RQ
参数
固定循环使用的参数（如：
攻牙G98/（G99）G84X_Y_R_Z_P_F_）
3、常用G代码解释
G代码
组
G00
01
定位或快速移动
G01
直线插补
G02
圆弧插补/螺旋线插补CW
G03
圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04
00
停留时间或延时时间，如：
G04X1000（或G04X1.0）
G04P1000表示停留1秒钟
G09
准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）
G10
可编程数据输入
G17
02
选择XPYP平面XP：
X轴或其平行轴
G18
选择ZPXP平面YP：
Y轴或其平行轴
G19
选择YPZP平面ZP：
Z轴或其平行轴
G20
06
英寸输入
G21
毫米输入
G28
返回参考点检测
格式:
G91/（G90）G28X__Y__Z__
经过中间点X__Y__Z__返回参考点（绝对值/增量值指令）
G29
从参考点返回
G91/（G90）G29X__Y__Z__
从起始点经过参考点返回到目标点X__Y__Z__的指令（绝对值/增量值指令）
G30
返回第2，3，4参考点
G91/（G90）G30P2X__Y__Z__；
返回第2参考点（P2可以省略。
）
G91/（G90）G30P3X__Y__Z__；
返回第3参考点
G91/（G90）G30P4X__Y__Z__；
返回第4参考点
X__Y__Z__：
经过中间点位置（绝对值/增量值指令）
G40
07
刀具半径补偿取消
G41
左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）
G42
右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）
G43
08
刀具长度补偿＋方向
G44
刀具长度补偿－方向
G49
取消刀具长度补偿
G50
11
取消比例缩放
G51
比例缩放，格式：
ONG51X_Y_Z_P_;
OFFG50
X_Y_Z_:
设定缩放中心位置
P：
缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8
G52
设定局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G54
14
选择工件坐标系1
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59
选择工件坐标系6
G60
单方向定位，消除传动间隙（代替G00），过目标位置后然后回头至目标位置
G61
15
准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围
G62
自动拐角倍率
G63
攻牙方式
G64
正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速
G65
宏程序调用
G66
12
宏程序模态调用
G67
宏程序模态调用取消
G68
16
坐标旋转,格式：
G17G68X_Y_R_
G18G68X_Z_R_
G19G68Y_Z_R_
G69
坐标旋转取消
G73
09
多级钻削循环
G74
攻左旋螺纹循环
G76
精镗循环（定向偏心退刀）
G80
取消固定循环
G81
单级钻削循环
G82
单级钻削循环（实现孔底停留或延时）
G83
G84
攻右旋螺纹
G85
镗削循环
G86
G87
反镗循环
G88
G89
G90
03
绝对指令
G91
相对指令
G92
设定工件坐标系
G98
10
固定循环后退时退回起点
G99
固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）
部分说明:
3.1、G28/G29/G30
3.1.1我们编程时习惯用：
G91G30X0Y0Z0，那么和G90G30X0Y0Z0有什么区别呢？
见图：
3.1.2G28/G29
G91G28X50.Y50.;
A→B→R
G29X50.Y-50.;
R→B→C
G90G28X100.Y100.;
G29X150.Y50.;
3.2、坐标旋转指令G68/G69：
G17G68X_Y_R_/（G18G68X_Z_R_）/（G19G68Y_Z_R_）
X,Y,Z:
旋转中心的绝对坐标值
R:
旋转角度，CCW方向为正值，CW方向为负值。
R值的范围为－360.～＋360.度，可以是绝对值也可以是相对值，如：
G17G68X_Y_G90/（G91）R45.；
如果忽略X，Y，Z，则把当前点就作为坐标旋转点；
如果忽略R值，则把参数设定的值作为其旋转角度值。
举例：
O1000;
G90G54G00G17X0Y0S1000M03;
Z100.;
G68（X0Y0）R60.;
G41X60.Y-30.D01;
.在G68和G69必须设定在同一个点上
Z-5.0;
.旋转所在平面必须在切削补偿平面上，如半径补偿G41
G01Y20.F100;
.在G68方式不能改变坐标平面,只能用G69取消坐标旋
X100.;
转后才能改变坐标平面（G17/G18/G19）
Y-20.;
X50.;
G00Z100.;
G40X0Y0;
G69;
M30;
3.3分级钻削G73/G83
3.3.1G73
G98/（G99）G73X_Y_R_Z_Q_F_
Q：
每级钻深参数
D:
返回安全距离参数，该值由机床参数设定（标准设定0.1mm）
Z:
总钻深参数
R:
安全距离或安全点参数
X,Y：
孔的位置尺寸参数
F：
进给参数
3.3.2G83
G98/（G99）G83X_Y_R_Z_Q_F_
F:
进给参数
3.3.3G73和G83的区别
其区别是排屑后退的距离或位置不同，G73指后退距离d；
而G83后退到R点，属于全排屑。
3.4G10可编程数据输入
格式：
G90/（G91）G10L_P_R_;
3.4.1设定或修改刀具数据
G10L10P_R_将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H代码）刀具长度数据中
G10L11P_R_将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H代码）刀具长度磨损数据中
G10L12P_R_将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D代码）刀具半径数据中
G10L13P_R_将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D代码）刀具半径磨损数据中。
3.4.2输入工作偏置数据（G54-G59）
G90/（G91）G10L2P_X_Y_Z_B_;
P_:
对应G54-G59，见下表
P1
对应G54
P2
对应G55
P3
对应G56
P4
对应G57
P5
对应G58
P6
对应G59
X_Y_Z_B_：
对应相应轴的偏置值
G90和G91:
G90G10L2P1X100.Y100.Z100.;
G91G10L2P1X50.Y50.Z50.;
从上面可以看出G90和G91区别是绝对值和增量值的关系。
3.5G74/G76/G80/G81/G82/G84/G85/G86/G87/G88/G89
3.5.1攻牙G74/G84：
G84:
G74:
攻左旋螺纹
G98/（G99）G84/（G74）X_Y_R_Z_P_F_
F=RPM×
螺距或节距
3.5.2镗孔G76/G85/G86/G87/G88/G89
G76:
精镗，格式：
G98/（G99）G76X_Y_R_Z_Q_F_;
X_Y_：
孔位置参数
镗深
安全位置
Q:
退刀偏心量，该值为正值
该固定循环用于精镗，实现定向偏心退刀。
说明：
a）在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。
b）当G76指令和M代码在同一程序段中指定时，在第一个定位动作的同时执行M代码。
然后处理下一个动作。
c）当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置
见下图
G85/G89镗孔
G85格式：
G98/（G99）G85X_Y_R_Z_F_
镗完后采用工退
G89格式：
G98/（G99）G89X_Y_R
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