路面基层专项施工方案Word文档格式.docx

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路面基层专项施工方案Word文档格式.docx

辅道ZK0++、YK0++;

匝道AK0++、BK0++、BK0++、CK0++、DK0++;

其中方渠路段YK0++基层采用钢筋水泥砼板。

施工配合比及数量:

项目

石粉

碎石

水泥

数量(m2)

4%水泥稳定石屑

70%

30%

4%

27826

4%水泥稳定级配碎石

65%

35%

27338

5%水泥稳定级配碎石

5%

26361

钢筋水泥砼板

1534

第二章施工方案

1、准备工作

(1)准备下承层

在水泥稳定层施工前,要对承受层进行全面的检查,承受层表面平整、坚实,并具有规定路拱,所有浮石、杂物全部清除干净,不能有积水、松散、翻浆、弹簧等现象。

如底基层、土基已遭破坏,则必须作如下处理:

①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍)。

在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;

如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

②底基层、土基上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实,达到平整。

③逐一断面检查底基层、土基标高是否符合设计要求,平整度、路拱是否符合规范,且应没有任何松散的材料和软弱地点。

④应注意在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5~10m)应交错开挖排水沟,以便排出路基积水。

(2)稳定土拌制

因现场施工工地狭小,我司拟租用附近的工厂进行材料的拌和,然后用自缷汽车运送到施工现场.路面底层的水泥石屑稳定层必须按配比拌制,并及时摊铺碾压成型板块。

(3)配合比设计

在正式开工前,组织人员对除业主供应的材料外其他材料作深入调查,选取有实力及质量稳定的材料供应商,在监理工程师旁站签证下取样,送中心试验室作垫层、调平层、基层相关的材料质量检定,作确定各结构层的配合比,重型击实试验,无侧限强度试验等项目。

在开始施工前将各项检验结果及配合比报监理工程师审批。

(4)试验路段

以主线K0++作为试验路段的施工,以检验拌和设备的生产能力及摊铺碾压施工工艺,确定摊铺时的虚铺厚度、松铺系数及压实遍数,以保证压实厚度及密度,同时检查各种机械是否匹配,能否满足工程质量和施工进度要求,发现有影响质量及进度等因素的问题时,及时作出修正,以便利以后的施工。

我公司将会同监理工程师根据现场踏勘情况,共同选择具有代表性的路段进行试验段的施工,在施工中应有针对性地收集松铺厚度、压实度和碾压遍数等施工数据,试验路段结束后,编制试验路段施工总结并及时上报监理工程师及业主,认可后方可进行大面积的施工。

(5)原材料的验收:

各种原材料均应按规范规定的检验频率作出抽检,各项指标应与送样的相符,并将检验结果报监理工程师,不合格的原材料坚决不进场。

2、主要施工工序及技术要求

(1)测量放线

首先是在底基层、土基上恢复中线。

直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩。

其次是进行水平测量。

在两侧指示桩上用漆标出水泥稳定粒料层边缘的设计高。

(2)备料

不同粒级的碎石或砾石以及细集料(如石屑和砂)应隔离,分别堆放。

所备材料应满足规范要求。

(3)拌和

①当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时,应保证集料的最大粒径和级配符合要求。

②每天拌和前,必须先调试所用的设备,准确测量各种材料的含水量,根据监理工程师批复的配合比,确定施工配合比,并且随时根据含水量的变化作出调整。

原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。

③拌和时各种材料的称量要准确,误差应在规范允许范围内,称量系统应作定期检查,并作出修正,以保证配合比的实施。

④随时抽检拌和时的水流比率、加水时间、进水口及拌和用水的储备情况,混合料含水量应比最佳含水量大%%,以补充施工进程中水分蒸发损失。

⑤拌和过程中水泥采用自动称量加料,实际采用的水泥剂量要比室内试验确定的剂量增加%。

并定期对拌和机中“死区”即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方进行清除。

⑥根据江门市潮湿多雨的气候特点,在施工中要注意收集气象资料,及时采取用蓬布覆盖的方法来保护集料免遭雨淋。

⑦按照规范要求取样做无侧限试件。

(4)集料运输

①应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应该用蓬布覆盖,减少水分损失。

②尽快将拌成的混合料去到铺筑现场。

如运距,车上的混合料应该覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型,从拌和到成活延迟时间不得超过3~4小时。

(5)混合料摊铺与碾压

运至现场的混合料应马上由摊铺机按各桩位已标定的高度进行摊铺。

采用摊铺机摊铺,人工辅助找平。

根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积,设专人指挥运输车辆缺料。

将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅宽时,也可将混合料卸成两行。

用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,拌和机与摊铺的生产能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少摊铺现场停工等料或拌和机停机等车情况。

设一个三人小组跟在摊铺机后,及时消除粗细集料离析现象。

特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

混合料摊铺成型后,用轻型压路机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。

再用人工进行整形,并用轻型压路机再碾压一遍。

整形过程中,应及时消除粗细集料离析现象。

用振动压路机紧跟在摊铺机后面及时进行展压。

宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;

设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。

一般需碾压6~8遍。

压路机的碾压速度,头两遍以采用~1.7km/h为宜,以后宜采用~2.5km/h。

在各施工段端头4-5m范围内,压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移,形成裂缝或松散现象,未压实或部分压实的混合料被雨淋湿,应挖除换填。

在碾压管线上部稳定层时宜采用手扶压路机进行多次碾压,以达到标准,避免强力振动。

严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。

碾压过程中,应适当洒水,使表面始终保持潮湿,若出现松散、起皮、“壅包”等现象,应用人工及时将上述部位的混合料清除,换填新的混合料并进行碾压,使其符合设计规范要求。

进行压实度、高程、平整度的检测,发现未符合要求的应继续碾压及修正。

在摊铺过程中,如中断时间已超过2~3h,又未按横向接缝方法处理,则应将未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路线垂直)垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。

由拌和加水至碾压完成整个过程应在水泥初凝时间内完成。

(6)接缝和“调头”处的处理

A、横缝

①摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝;

②在已摊铺完成的底基层、基层末端,用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的调试应与混合料的压实厚度相同;

整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,将混合料碾压密实;

③将混合料碾压密实;

④在重新开始摊铺混合料之前,将方木除去,并将下承层顶面清扫干净;

⑤从已压实层的末端重新开始摊铺混合料。

B、纵缝

以中央分隔带为界分两幅施工,避免纵向接缝。

可采用两台摊铺机一前一后相隔约5~15m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并符合下列规定:

①在前一幅摊铺时,在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的调试应与稳定土层的压实厚度相同;

②养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木(或板)。

(7)养生

水泥稳定粒料底基层、基层第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生,不应延误。

底基层分两层碾压时,在下层养生7天之后方可进行上层施工,在上层养生7天之后方可铺筑基层。

水泥稳定粒料底基层、基层养生方法如下:

①用不透水薄膜或其它保湿材料进行养生。

用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖,但不得用湿粘土覆盖,立即洒水,并保持在整个养生期间的潮湿状态。

养生结束后,必须将覆盖物清除干净。

②无上述条件时,可用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水的次数应视气候而定。

整个养生期间应始终保持水泥稳定集料层表面潮湿,不应时干时湿。

严禁用大水流进行冲刷,养生车辆应保持匀速行驶。

③若养生期间未采用覆盖等措施,除洒水车外,应封闭交通,若采用了覆盖措施,不能封闭交通时,应限制重车通行,其它车辆的车速不得超过30km/h。

④养生期结束后,应及时摊铺基层、洒透层沥青,不宜让底基层、基层长期暴晒开裂。

3施工进度安排

主线K0++工期:

共10天

主线K0++工期:

共12天

F1辅道K0++工期:

共10天

F2辅道K0++工期:

共40天

A匝道K0++工期:

B匝道K0++工期:

K0++工期:

C匝道K0++工期:

D匝道K0++工期:

共15天

路面基层施工工艺流程图:

运输加水

出料

机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

自卸汽车

15

12T

2

振动压路机

Y218JC

3

轮胎压路机

XP261

16T

4

洒水车

6m3

5

稳定土摊铺机

WTB7500

第三章施工质量保证措施

一、质量目标

质量目标:

一次性通过验收,并获得广东省优良样板工程或以上(含广东省优良样板工程)称号。

二、质量目标承诺

为确保本工程达到所要求的质量目标,根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。

我司将采用项目目标管理法施工机制及项目经理负责制,公司各相关职能部门全力配合。

工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。

三、质量控制原则

本工程质量控制原则:

按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、规程及标准以及国家

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