配电箱壳体生产工艺规程解析Word格式文档下载.docx

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第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。

第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。

第二章原材料的技术要求

第2.1条不锈钢板

第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×

1220×

2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。

第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。

第2.2条冷轧钢板

第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。

第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×

1250×

2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。

第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。

平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。

第2.3条电器元件

第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；

如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。

第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。

第2.4条一次线

第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。

第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。

第2.5条二次线

第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。

第2.5.2条所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。

第2.5.3条不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。

第2.6条标准件

第2.6.1条标准件包括M8×

16、M8×

25、M5×

60、M4×

20螺丝；

M8、M5、M4螺帽；

φ8、φ4平垫、弹簧垫等。

第2.6.2条标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。

第2.6.3条标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。

第三章生产设备的技术要求

第3.1条生产设备是指加工该产品的相关设备如：

剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。

第3.2条剪板机

第3.2.1条剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。

第3.2.2条剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。

第3.3条折弯机

第3.3.1条折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；

电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。

第3.3.2条折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。

第3.4条压力机

第3.4.1条压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求

第3.4.2条压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。

第3.5条金工模具

第3.4.1条金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。

第3.4.2条不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。

第3.4.3条适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。

第3.6条电焊机

第3.5.1条电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。

第3.5.2条电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。

第3.5.3条电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。

第3.7条角磨机

第3.6.1条角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。

第3.6.2条角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。

第3.8条喷塑设备

第3.7.1条喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。

第3.7.2条静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。

第3.7.3条静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。

第3.7.4条粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。

第3.7.5条粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。

第3.9条烘烤设备

第3.8.1条烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。

第3.8.2条烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。

第3.8.3条零件烘烤车架。

必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。

第四章半成品技术要求

第4.1条下料（剪板）

第4.1.1条为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。

第4.1.2条为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；

只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。

第4.1.3条大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。

第4.2条开孔、去角

第4.2.1为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。

第4.2.2为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。

严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。

第4.3条折边、成型

第4.3.1条为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。

第4.3.2条折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。

第4.4条焊接成型

第4.4.1条零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。

第4.4.2条为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。

第4.5条打磨、抛光

第4.5.1条产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。

第4.5.2条打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。

第4.6条半成品管理

第4.6.1条半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。

第4.6.2条半成品必须分类按顺序码放，方便起用。

第五章半成品的表面处理

第5.1条去污除油

第5.1.1条去污除油采用K-12型常温脱脂剂。

第5.1.2条除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。

第5.1.3条把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。

第5.2条酸洗除锈

第5.2.1条生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。

第5.2.2条盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。

第5.2.3条把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。

第5.3条磷化

第5.3.1条钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。

第5.3.2条磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。

第5.3.3条将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；

清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。

第5.4条喷塑

第5.4.1条喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。

第5.4.2条将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。

第5.5条烘烤

第5.5.1条零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。

第5.5.2条将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。

然后，升温、烘烤。

第5.5.3条烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。

第六章箱体组装及电器安装

第6.1条箱体组装

第6.1.1条箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。

第6.1.2条对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。

第6.1.3条零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。

第6.2条门体安装

第6.2.1条门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。

第6.2.2条外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。

第6.2.3条内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。

第6.3条门锁的安装

第6.3.1条内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不

锈钢明锁。

第6.3.2条门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。

第6.4条电器元件的安装

第6.4.1条电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。

第6.4.2条电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。

第6.5条一次线的安装

第6.5.1条一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。

第6.5.2条一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。

第6.5.3条一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。

第6.6条二次线的安装

第6.6.1二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。

第6.6.2二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。

第6.6.3二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。

第七章产品检验

第7.1条产品检验

第7.1.1条产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。

第7.1.2条成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。

第7.1.3条检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。

第八章产品的包装、保管及运输

第8.1条产品的包装

第8.1.1条产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。

第8.1.2条产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。

第8.1.3条产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。

第8.2条产品的保管

第8.2.1条产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。

第8.2.2条仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求

第8.3条产品的运输

第