设备维护保养计划表格文档格式.docx

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维修组负责所有设施、设备的维修。

4工作程序

　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容

　　按照保养作业性质可分为：

清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3）压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度

　　本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

　　设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；

设备的结构；

使用的条件；

环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

　　1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。

　　2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

　　1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2）运行中注意安全部件是否正常。

　　3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　收工后的作业项目

　　1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3）排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：

一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养

　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。

由专业维修工负责执行。

主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。

由专业维修人员负责执行。

除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

　　季节性保养

　　本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。

为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。

维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

　　设备维修保养计划表

　　编号：

HP/QB-072-013-1

　　注：

1、例行保养由操作工每天进行；

　　2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

　　编制：

审批：

日期：

年月日

　　篇二：

设备维修保养及年度计划

　　适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

　　生产部是设备维护保养的归口管理部门。

生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

　　生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

4）电气作业由专业人员执行。

收工后的作业项目

　　2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。

　　篇三：

年度设备维修保养计划安排

　　20XX年年度设备维修保养计划安排

　　设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。

年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

　　一、电器类

　　1.要求：

电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

　　进行一次全面、彻底的维护。

　　2.维护项目：

（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

　　（3）.检测接地桩头，六个月一次。

　　（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。

　　（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。

　　（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。

　　3.维护保养时间：

具体时间根据实际运行情况统筹安排。

　　二、机械设备类

机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

　　进行一次全面、彻底性的维护。

　　2.维护项目及计划:

（1）.所有水环泵：

根据其机械效率进行整修。

（2）.所有制冷机：

根据运行时间判断其耗油情况及制冷

　　情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

　　（3）.所有循环泵：

根据日常维修记录，在年末进行一次

　　全面维护保养。

　　（4）.阀门类：

尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一

　　次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。

阀杆是

　　否灵活，并涂润滑油。

　　（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护

　　时间为四个月一次、一年三次。

试压等级通常为盐

　　水压力的倍，保压时间为2小时。

　　（6）.真空泵类：

应根据声音，真空度来判断，这就要求

　　值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并

　　根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

　　安徽鸿汇集团生产部

　　20XX年2月5日