冲压多能工培训方案.doc
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乘用车一厂冲焊分厂
冲压“岗位练精兵”策划方案
编制:
审核:
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批准:
一、现状分析
为适应企业快速发展,如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化,是车间一直致力关注的重要问题,为提高车间综合生产实力,培养出一支“铁的意识,钢的纪律,冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍,特编制此双基训练策划方案。
二、适用范围
车间各工段老员工及“多能工”培养(入厂定岗三个月以上)
三、技能提升训练
第一阶段:
需求调研(设定目标进行调研:
1人掌握本工段四台机床操作工序,熟练操作,保障顶岗能力;)
①员工自我成长意向,责任人:
一线员工
②员工技能差距识别,责任人:
工段班组长
第二阶段:
培训目标设定
设立员工个人年度培训目标:
①1人掌握工段四台机床操作工序,熟练操作,保障顶岗能力
②1人掌握起重工或行车工,并取证,熟练操作,保障顶岗能力
第三阶段:
策划、组织培训
①培训计划制定:
根据员工技能差距,班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位,拟定培训计划,并根据生产需求,按计划实施培训。
②培训老师选拔:
各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员(通过申报,车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长,负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。
③培训内容确定:
作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。
④培训时间确定:
班组内部利用空闲时间学习
⑤培训地点:
生产工段班组现场岗位
第四章:
评定标准
一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准
考评对象:
工段:
第一项:
安全防范
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准(权重40%)
分值
安全
1、劳保用品
(1)员工须正确穿戴、着装整齐、清洁,佩带上岗证;
不规范或发现问题,扣1分/处
3
(2)安全帽正确佩戴,劳保鞋、手套正确佩戴
不规范或发现问题,扣1分/处
3
2、机组危险源识别
(1)对班组危险源的有效识别(提问:
说出机组危险源)
有违规、且称不知道扣3分
3
(2)对安全防护装置,规范使用及检查保养
不规范或不清楚扣1分/处
3
(3)所管辖区域无杂物、无危险品
发现问题扣1分/处
2
(4)各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠,
未按规范要求扣1分/处
2
3、现场
(1)机组现场整洁,有序,定置摆放;工作现场地面无积水、无油污、无泄漏;地面无障碍物;
地面脏、乱、污染扣1分/处;
3
(2)消防器材在规定的地方,有效、清洁、整齐、有责任人;周围无阻挡;无挪用现象;每月按时间点检(每月第一周)
未按规定扣1分/处
3
4、技能操作
(1)压力机多人操作,应人均一个按钮站;
不规范或发现问题,扣3分/处
3
(2)操作规范,动作文明
不规范或野蛮操作,扣3分/处
6
(3)操作熟练度
分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分
9
第二项:
质量控制
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准(权重19%)
质量
1、质量过程控制
(1)质量过程控制中的“三检”规范性
无三检记录、记录不规范扣3分
3
(2)对产品工艺知晓率的检查(对当前生产产品的基本工艺知晓)
不清楚扣2分/处,回答不完全扣1分/处
5
(3)对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型
处理不标准扣3分
3
(4)对过程质量问题的处理准确有效、速度性
处理不标准扣3分
3
(5)遇质量问题不能解决,反馈、记录及时性
记录不规范扣2分,未执行扣3分
5
第三项:
工装、设备设施安全状态、使用规范
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准(权重36%)
工装、设备
1、设备操作
(1)设备点检规范性
未按要求扣5分/处
5
(2)设备操作规范性,严格按照操作规程操作,杜绝不文明操作
违章、不规范扣5分/处
5
(3)安全防护装置规范使用(光电保护、模具防错限位块、护栏等)
违章、不规范扣5分
5
(4)设备关键点的点检、保养
违章、不规范扣3分/处
6
2、工装
(1)工装领用单填写规范性
未按要求扣5分/处
5
(2)模具润滑点润滑充分、规范性
未按要求、不规范扣5分/处
5
(3)工装使用前检查状态,装调流程规范性
未按要求、不规范扣5分/处
5
第四项:
劳动纪律
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准(权重5%)
劳动纪律
员工基本行为规范
(1)遵守车间基本劳动纪律要求
违反纪律扣1分/处
2
(2)遵守员工基本行为规范,工作中不做与工作无关的事
违反纪律、发现问题扣3分
3
考评人:
时间:
得分:
第五章:
技能竞赛评定及策划
1、冲压工换模技能大赛
目的及意义:
1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况,并不断深入实践精益生产,提升岗位技能和员工团队意识培养;
2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率,为2010年冲压工双基训练找准切入点。
参加对象:
冲压车间所有生产工段员工代表,每工段最少一组,最多两组参赛组,工段内部自有组合
比赛规则:
1.比赛以工段内部比武为主,所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序(内板件);
2.比赛时以“4+2”方式参赛,即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛,内部人员自由组合;
3.小组组合必须是本工段上报的固定人员,且同一人不得参加两次,但必须有一名具有压力机操作资格的机长。
4.比赛以领用模具为起点,生产五件工件到模具入库为比赛完毕;
5.比赛所在工段负责:
所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材(包括纱头、拉延油)准备齐全、到位;
6.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备;
7.在比赛过程中,如遇到意外(如设备、模具等故障)停止比赛,其停止时间不记在比赛结果中;
8.比赛总时间为30分,超过30分钟的取消比赛,不记比赛结果;
9.比赛设主裁判一名,裁判四名,分别打分评判;
10.在比赛结束后,如果遇到名次相同无法判定的,由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。
评分标准:
(基本分85分,满分100分)
序号
考核项目
分值
得分
1
没有办理模具领用手续
-2
2
没有对模具外表进行检查与清洁
-2
3
没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度
-2
4
没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查
-2
5
在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的
-3
6
在指挥行车的过程中,手势信号不明确的
-3
7
机床没有进行专人操作的且有机长资格
-2
8
模具落入工作台前,没有对工作台表面进行清洁与检查
-2
9
机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查
-2
10
机床封闭高度没有进行测量
-2
11
在试顶过程中,气垫压力选取超过0.15MP
-2
12
模具夹紧前没有进行顶杆试顶
-3
13
在对模具夹紧时,没有采用对角夹紧的
-2
14
打开模具后没有对模具进行清洁与检查的
-2
15
没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的
-2
16
没有按工艺压力大小要求进行生产的
-2
17
没有进行首件自检的
-2
18
没有进行“三检”记录的
-2
19
“自检”判别有误的
-2
20
生产产品合格率每低于10个百分点的
-2
21
产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的
-2
22
拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的
-2
23
模具清洁后没有进行润滑的
-3
24
模具入库前没有进行交接的
-2
25
生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的
-2
26
生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的
-2
27
装调全过程超过15分钟后每超时1分钟的
-1
28
装调全过程在15分钟以内每缩短1分钟的
+2
时间界定:
装模时间:
首开工作台开进动作为开始点~首件工序完成为止
生产时间:
次件首序~最后件完工
拆模时间:
最后件完工~最末一台工作台开出到位
检测时间:
第四件首序~检测报告完成
1.比赛所在工段负责:
各种辅材(包括纱头、拉延油)准备齐全、到位;
2.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备;
3.在比赛过程中,如遇到意外(如设备、模具等故障)停止比赛,其停止时间不记在比赛结果中;
2、车身外表件摸缺陷PK大赛
比赛目的:
围绕双基,通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。
以提高操作技能,保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。
总结一年来双基训练的成果。
参赛对象:
过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。
比赛地点:
冲压车间返修区
比赛时间:
待定
比赛形式:
特定外板1套,事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。
比赛参加队伍:
一厂冲焊分厂全体员工
评委:
待定
主持:
待定
检查流程:
油污擦拭→目视→手模→标注缺陷
比赛限时:
5分钟
大赛资源需求:
相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表
附:
相关表格
车身外表件识别缺陷PK大赛评分表
序号
项目
分值
扣分标准
扣分
备注
1
劳保用品穿戴
5分
未按要求全扣
2
作业规范
5分
每处问题点扣1分
3
时间控制
5分
超时每10秒扣1分
4
凸包、凹陷、高点
45分
未识别每项扣3分
5
划痕、毛刺
20分
未识别每项扣3分
6
开裂、暗伤
5分
未识别每项扣5分
7
变形、起皱
15分
未识别每项扣5分
8
圆弧棱线清晰
5分
未识别每项扣5分
9
其他缺陷
5分
每项1分
评委:
参赛人:
得分:
二〇一〇年五月