预应力管道压浆施工作业指导书.docx

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预应力管道压浆施工作业指导书

预应力管道压浆施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。

2作业准备

2.1作业现场准备

2.1.1内业准备

作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.1.2外业准备

⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆

⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。

当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。

⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行

⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。

3技术要求

⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。

其技术要求符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。

⑵浆体凝结时间：

初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。

压浆时梁体温度不得超过35℃。

⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。

⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。

⑸浆体流动性指标：

出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；

⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。

4施工程序与工艺流程

4.1工艺流程

预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。

工艺流程图如下：

4.2作业过程流程

施工准备→原材料检验→净浆搅拌→压浆→保压→卸压→拆除压浆设备→清理场地。

5施工要求

5.1作业要求

⑴压浆前，需报监理检查，检查合格质检员下发《压浆通知单》，施工作业人员接到《压浆通知单》后方可进行压浆作业。

作业前严禁用清水冲洗管道。

⑵浆体搅拌操作顺序为：

首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，然后均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2min，严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料必须保证称量误差为1%。

⑶搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4s内，即可通过过滤网进入储料罐。

浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

⑷压浆过程中，对压浆进行记录，记录项目含：

压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等，记录见附件2。

⑸压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。

以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

⑹压浆前管道真空度应稳定在－0.06～－0.08MPa之间。

⑺出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。

⑻灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5～0.6MPa压力下稳压3min。

压浆最大压力不超过0.6MPa。

⑼水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40min以内。

⑽压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。

如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。

⑾每孔梁应从出浆口取水泥浆制作3组试件（40mm×40mm×160mm）,其中1组作为备用，进行抗压强度和抗折强度试验。

⑿压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。

⒀工作完毕，拆卸外接管路，清洗真空泵的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵及所有沾有水泥浆的设备和配件并清理场地。

5.2夏、冬季压浆施工

⑴夏季施工

夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。

当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。

⑵冬季施工

①冬季施工方案

当环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中使用防冻剂，除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃,同时采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻。

具体方案如下：

在梁体终张拉结束，且割丝完成后，及时用厚棚布对梁体进行覆盖、封闭，在棚内设置火炉（每个火炉上放置一口锅，并在锅里面装上水，防止火焰上升影响梁体外观并提供一部分水蒸气缓解棚内干燥），在棚内梁体1/4、1/2位置各设置一个温度计，实时观测棚内及梁体温度变化，控制棚内火炉数量，保证梁体及环境温度不低于5℃。

压浆时，为保证浆体温度在5～30℃，在拌浆机附近搭建遮风棚，遮挡风雪，防止浆体迅速降温。

浆体搅拌时，对拌合用水进行加热，同时拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提前存放至暖棚内进行保温存放，保证所拌浆体出机温度达到10℃以上。

压浆结束后，梁体的保温棚不得立即拆除，至压浆后三天且浆体强度25MPa以上时，保温棚方可拆除。

②冬季压浆施工要求

在梁体终张拉结束且割丝完成后，及时安排作业人员用厚棚布对梁体进行保温覆盖，并开始在保温棚内生火炉；在箱内箱外悬挂温度计，测试保温棚内及梁体温度，并形成记录；当保温棚内温度不低于5℃时，方可准备进行压浆施工。

压浆用材料（水泥、压浆剂等）放置于仓库内进行保温，不得露天存放。

压浆施工转出材料用棉被或厚棚布进行覆盖保温。

用脚手架搭建临时挡风棚，并用厚棚布进行包裹。

拌浆机、储浆罐用厚棚布或棉被进行包裹，对拌浆过程及储浆进行保温，减少拌浆过程中的热量损失。

压浆管用棉布进行包裹，减少压浆过程中浆体的热量损失。

在储水罐内加设电热水器，对拌合用水进行加热，保证拌制浆体温度不低于10℃。

5.3其他要求

每生产500孔应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计），开凿位置选择最不利位置。

对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处。

开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。

开凿后的修补按有关规定执行。

6劳动组织

⑴劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

⑵施工人员应结合施组确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，具体人员配置如下：

压浆工序人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

1人

技术、质检、测量人员

1-2人

机械工、普工

10-15人

其中:

负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7材料要求

首次进场原材料必须按照国家、企业标准的规定进行全检，需保证压浆剂与袋装水泥为同厂同牌号。

7.1水泥

⑴管道压浆采用强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（严禁使用早强型水泥），其技术标准符合GB175-2007、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定，其检验项目、质量要求和检验频次见表2。

⑵首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：

强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、熟料C3A含量、游离氧化钙含量、氯离子含量，由制梁场试验室委托有资质单位进行全检，其中碱含量、氯离子含量两项指标必须送铁道部质检中心铁道建筑检验站进行，送样数量为20Kg。

供应商还应提供每批水泥中的助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量碱含量及水泥熟料中的C3A含量。

项目

抽验项目频次

全面检验项目

质量要求

水泥

烧失量

同厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的袋装水泥200t为一批，不足上述数量时按一批计

√

任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥达3个月

P.Ⅱ52.5≤3.5%

P.O52.5（P.O42.5）≤5.0%

氧化镁

√

≤5.0a%

三氧化硫

√

≤3.5%

比表面积

√

√

≥300m2/kg且≤350m2/kg

凝结时间

√

√

初≥45分,P.Ⅱ52.5终≤390分

P.O52.5（P.O52.5）终≤600分

安定性

√

√

沸煮法合格

强度

√

√

P.Ⅱ52.5（P.O52.5）

抗压3d≥23MPa28d≥52.5MPa

抗折3d≥4.0MPa28d≥7.0MPa

P.O42.5

抗压3d≥17MPa28d≥42.5MPa

抗折3d≥3.5MPa28d≥6.5MPa

碱含量

√

≤0.6%

游离氧化钙含量

√

≤1.0%

助磨剂名称及掺量

≤水泥质量的0.5%

石膏名称及掺量

P.Ⅱ52.5（P.O52.5）≥95%

P.O42.5≥80%且<95%,G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏

混合材名称及掺量

P.Ⅱ52.5（P.O52.5）≤5%

P.042.5磨细矿碴粉、粉煤灰均≤20%

Cl-含量

√

≤0.06%

熟料C3A含量

√

≤8%（强腐蚀环境下≤5%）

注：

（1）表中“a”表示如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6%。

⑶水泥必须有生产厂家出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。

⑷压浆采用袋装水泥。

水泥进场后，由物设部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号、是否受潮等，作好记录，并委托试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物设部、安质部提供检验合格报告单后，方可使用。

⑸水泥试验室常规检验项目为:

凝结时间、安定性、强度、比表面积。

⑹检验试验方法按GB175-2007标准的规定执行。

⑺对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

不同厂家、不同品种水泥要分别存放，先进先用。

在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。

⑻袋装水泥不大于200t的同水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥为一批。

当袋装水泥不足200t时，也按一批计。

⑼袋装水泥入库存放，应做好防潮处理。

不同厂家、不同强度等级、不同品种的水泥要分别堆放。

7.2压浆剂

⑴采用高性能无收缩防腐蚀压浆剂，其检验项目、质量要求和检验频次见表3，质量指数应符合TB/T3192-2008的规定。

⑵进场的高性能管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资部通知试验室进行取样，其碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，另附带梁场所用水泥20Kg。

产品进场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于100t为一批。

⑶首批进场压浆剂的全检项目：

凝结时间、出机流动度、30min流动度、24h自由泌水率、3h毛细泌水率、压力泌水率、充盈度、