高速公路土建工程粉喷桩施工方案 精品.docx

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高速公路土建工程粉喷桩施工方案精品

项目经理部

湖北中南路桥有限责任公司

湖北省保宜高速公路一期土建工程BYYCTJ-03合同段

粉喷桩施工方案

编制：

审核：

审批：

（湖北省保宜高速公路一期土建工程BYYCTJ-03合同段）

目录

一、编制依据与原则1

1、相关标准、规范和施工图1

2、编制原则1

二、工程概况1

三、施工组织机构与施工计划1

1、施工组织机构1

2、进度计划2

3、资源配置2

四、主要施工方案3

1.施工准备3

2.施工测量3

3.粉喷桩施工3

4.施工操作要点4

5.施工常遇问题及其排除方法4

6）、质量控制6

五、工程质量保证体系和保证措施8

（一）质量保证体系8

（二）质量保证措施11

1、试验工作的质量保证措施11

2、测量工作的质量保证措施11

3、施工测量监控11

4、施工质量保证措施12

六、工期的保证措施13

1、进度保证体系13

2、工期保证措施14

七、安全保证体系和保证措施15

（一）安全保证体系15

（二）安全保证措施16

1、现场保证措施16

2、施工机械的安全措施17

八、冬季和雨季的施工措施19

（一）冬季施工措施19

1、气候特点与施工安排19

2、冬季施工技术措施19

（二）雨季施工措施19

1、掌握天气预报的气象趋势及动态19

2、合理安排施工20

3、施工现场做到排水畅通20

九、环保、水土保持目标与措施21

1、环保目标21

2、成立环保、水土保持工作小组21

3、环保、水土保持措施21

粉喷桩施工方案

一、编制依据与原则

1、相关标准、规范和施工图

（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；

（2）施工调查及现场勘察资料；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12004）；

（4）《公路路基施工技术规范》（JTG_F102006）；

（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；

（6）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；

（7）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；

2、编制原则

（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

二、工程概况

本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。

终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。

我标段有：

设计粉喷桩加固处理路线长420m，粉喷桩60354m。

三、施工组织机构与施工计划

1、施工组织机构

2、进度计划

2012年12月30日之前完成路基土石方的施工。

3、资源配置

a、劳动力配备情况

机长

13人

机台生产调度

钻工

72人

成孔，成桩

电焊工

1人

修理

持证上岗

b、机械设备配置

主要施工机械表

项目

设备名称

规格与型号

单位

数量

备用数

备注

粉喷桩机

PH-5C

台

12

钻进成孔

电焊机

BX-400

台

12

焊钻头

氧焊

套

3

修理

钻头

Φ500mm

个

40

成孔

钻杆

Φ125

米

60

20

成孔

空压机

台

12

4

喷射固化剂

经纬仪

J2

台

1

施工放线

水准仪

DS3

台

1

测高程

钢卷尺

50M

把

12

测距

铁锹

把

15

文明施工

四、主要施工方案

项目内软土不甚发育，主要为零星发育在山间冲沟、水田、池塘及洼地内的软塑状粉质粘土，厚度一般较小。

对埋深浅、厚度小于5m的软土路基，设计采用清淤换填块片石。

对于软土深度较大的路段采用复合地基——粉喷桩。

根据沉降计算结果采用φ50cm桩径，正三角形布置，桩间距为1.5m，深度贯穿整个软弱土层至下伏硬层。

顶面填50cm厚的碎石垫层。

1、施工准备

在粉喷施工前，先清除原地表耕植土并碾压整平，并布置粉喷桩所需材料的储存区和机具设备安装地点，以及水电供应和排水沟位置。

本标段粉喷桩固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为50kg/m。

机械及原材料均已进场，所有机械和材料需检验合格。

粉喷桩施工前还必须进行成桩试验，应达到各种要求，并取得各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。

2、施工测量

在施工前测量人员对路堤边线，中线进行放样，并复核横断面及纵断高程。

粉喷桩按正三角形布置，在施工前测量人员对各桩的桩距、桩位进行放样。

3、粉喷桩施工

具体操作方法如下：

（1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

（2）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。

（3）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用三档提升。

（4）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。

（5）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

（6）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

（7）将搅拌钻头提出地面，停止主机电、空压机，填写施工记录。

（8）移动到下一个桩位。

4、施工操作要点

具体操作要点如下：

（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作以钻锤吊线进行控制。

（2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。

一般为25min。

（3）粉喷或喷气时，当气压增大时，管路可能会堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升继续作业。

当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。

（5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。

（6）粉喷开始时，应将电子秤显示屏置零，使粉喷过程在电子计算显示下进行。

粉喷时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段粉喷均匀。

5、施工常遇问题及其排除方法

i.卡桩

原因：

含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物

排除及防治：

慢速钻进；提出钻头，改进钻头；如位置较浅，可先疏松层；如提杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。

ii.粉喷不畅或堵塞

原因：

（1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低。

（2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小

（3）固化料中含有杂物或大颗粒

（4）部分地层透气性不良

排除及防治：

（1）查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正

常输气。

（2）提出钻头清理喷嘴。

（3）清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化剂。

喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次。

iii.桩体疏松：

原因：

（1）土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差。

（2）遇到松散杂质填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含水量。

（3）粉喷不足，使桩体达不到原有的含水量。

排除及防治：

（1）对局部土层含水量过低，在确保质量的前提下，可向土层适当注水；对大面积的干燥土层应改用浆液搅拌法成桩

（2）二次钻进复喷一次粉剂。

（3）检查输灰管路，提高粉喷数量

iv.断桩

原因：

（1）水泥潮湿成块或其他异物堵塞管道，造成供灰中断。

（2）管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断。

（3）钻头喷粉孔磨损、堵塞、造成喷灰中断。

（4）先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断。

（5）储灰罐中灰已用完，粉喷中断。

排除及防治：

（1）水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保符合要求的灰料入储灰罐。

（2）经常检查管道，确保输灰畅通。

（3）喷灰设计要准确，供气风压要满足要求。

（4）提升钻杆前要先喷灰12min后均匀搅拌提升。

（5）钻头或输灰管道堵塞，应立刻停钻清理。

（6）对已断灰桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或在邻近补桩。

v.空心桩

原因：

土场含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩。

排除及防治方法：

当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成浆工艺。

vi.桩体强度不均

原因：

（1）钻杆提升速度不均，使得喷处土层的灰量忽多忽少。

（2）输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使的喷灰不均

（3）遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均。

（4）遇粘土搅拌不开，粉喷量难以控制。

（5）供气压力不稳或储藏罐与喷射管存在气压差

排除及防治：

（1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌。

（2）经常检查计量秤，保证计量准确。

（3）经常检查输灰管道的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰。

（4）遇松软土层或粘土层应调整输出转速,保证钻杆的适应性，使喷灰均匀。

（5）调整空压机的气压，确保气压稳定。

vii.漏桩

原因：

（1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩

（2）对所有桩位确定后未作明显标记，或桩位标记被土掩埋。

（3）未设专职人员标记桩位和桩号。

排除及防治:

（1）应逐桩编号,成桩过程中应逐排逐号前进。

（2）桩位应作明显标记,并注意施工中不得损坏。

（3）设专职人员作施工记录,认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据并为钻机移位提前指导。

（4）对已漏桩应及时补好。

6、质量控制

粉喷桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。

为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工施工速度的控制，专门配置人员进行24h跟班旁站监督。

做到每桩都有完整记录。

（1）检查桩距、桩位是否符合设计要求，钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm；

（2）逐桩控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量。

根据每桩桩长，固化剂材料采用42.5级普通硅酸盐水泥,按50kg/m左右计量入罐，成桩后看水泥是否用完，未喷完再复喷，每桩一罐，逐桩控制；如发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m；

（3）桩长控制。

按设计桩长并根据钻进时桩机负载电流数据突变点，现场丈量，测定桩长是否满足设计要求，

（4）粉喷桩按正三角形布置。

（5）桩的直径为50cm，施工中不得出现断桩、缩桩。

（6）地面以下5米范围内必须进行重复搅拌，使水泥与地基土均匀拌和，粉喷桩施工之前必须进行成桩试验。

（7）桩身检验采用在搅拌桩中心钻孔取样，钻孔直径不小于108mm，水泥土试块90天龄期无侧限抗压强度不低于1.6Mpa。

（8）采用钻孔取芯试验进行桩身完整性试验，抽检占总桩数的2%；此外还应进行轻便触探、荷载试验以综合评价粉喷桩的质量。

五、工程质量保证体系和保证措施

（一）质量保证体系

以质量管理部和工程技术部为龙头，成立质量管理领导小组。

项目经理任质量管