护士鞋招标文件重点讲义资料Word文档格式.docx

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其中包括：

　　1）工作用鞋子的专业知识咨询；

　　2）协助用户确定相应的工作用鞋子的种类、型号、数量；

　　3）按照用户的具体要求提出建议性设计方案。

2、售中的服务

　　在前期的建议性款式型号得到用户首肯及前期的接洽落实后，开始在相应的合同原则下的用户服务。

我们将要求按照向用户提供合格的产品，在货物到达收货地前提供全程的跟踪服务。

确保运输过程安全，按时的到达交货地点

3、售后的技术服务

　　1）我公司对售出产品实行三包，在约定三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题公司包修、包换、包退；

对由于其它原因造成的问题，公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程度。

　　2）对需要调码的鞋子15个工作日内补货至贵单位。

产品质量保证及售后服务承诺书

尊敬的客户：

首先，感谢您选择我公司的产品。

我公司处成立以来，本着相互信任、互利合作、共同发展的理念，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心。

公司根据产品质量要求，建立了严密的质量管理体系。

对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

公司从原材料严格把关，杜绝不合格品流入生产现场，并与供方建立良好的供求关系。

我公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个螺钉、大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。

质量保证部门建立了规范的检验规程，具备完善的检测手段，并严格按照规程检验，作好产品质量检测的每一个环节，不让一台不合格产品出厂。

在此基础之上，我们还为您做出如下的承诺：

凡我公司所供产品，我们将按照双方签订的合同、技术协议等文件要求，做好产品售后服务工作，具体如下：

1、自贵公司使用我公司产品之日起，我公司将随时提供现场售后服务，保证及时、准确的处理现场故障；

2、在双方签订的合同、技术协议中规定的质保期内，用户在正常使用本产品时出现非人为损坏的质量问题，我公司提供保修；

上海瀚美服装服饰有限公司

2016年10月

产品质量保证方案

一、产品质量控制责任界定 

① 

原辅材料、外购产品质量控制责任；

责任人：

供应部经理 

② 

生产环节中的产品质量控制责任；

生产部经理

③ 

经检验合格入库前的产品质量控制责任；

质量部经理

④ 

入库后的产品质量控制责任。

仓储物流部经理

二、生产过程控制 

生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。

且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。

对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。

三、其它产品控制 

管件的首检由试验员负责。

包括：

样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。

四、产品性能质量控制 

质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。

在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。

五、产品出厂控制（由成品仓库负责） 

产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：

a、发往目的地 

b、产品规格型号 

c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。

若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每根复检。

成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。

六、负责人日常工作检查 

主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。

部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。

七、奖惩办法 

1、原辅材料、造粒料的购进质量由供应部负责，本厂自产原材料由仓储部负责。

出现批次不合格对相关人员处以罚款100元/次，累计三次批次不合格取消供方资格，由于采购品不合格原因造成的相关损失，经认定评议后确定赔偿方案，由供应部负责落实。

2、材料的存放按标准要求执行，废品的回收、破碎及材料领用前导致的损伤等由仓储部负责，在接收废品时，应检查表面的清洁情况，发现有混杂、污染的，对生产部责任人处以罚款50元/次。

3、生产领用和使用时，对原辅料、造粒料、破碎料的质量进行检查，发现有混料、杂质、污染等不合格，则对责任主体（仓储部的责任人）处以罚款50元/次。

4、在线质检员负责对产成品检查，发现由于原材料中混料、杂质、污染等原因造成的不合格品，对主机手罚款20元/次，因标识不正确、未修边、未吹干净内部杂料、外观杂质人为损坏以及以劣充优，将不合格品混入成品中，由质量监督人员或其它人发现的，一次罚在线质检员20元，奖发现者20元。

5、主机手在操作设备、开机及使用口模、芯模、定径套等未按技术工艺文件要求和作业文件执行的，一次罚款50元，主机手在调试过程中未做标记、未前后通气，被质检员发现的，一次罚主机手50元。

6、原辅材料从采购、贮存到发放使用等未按工艺标准及相关文件执行的，相关责任人一次罚款50元。

7、试验员负责外购产品批次检测，发现批次不合格向相关部门下达不合格品通知单，累计三次批次不合格取消供方资格；

试验员发现管件或胶圈产品报检不合格者， 

则供应部一律退货。

8、不合格产品限相应部门（生产部或仓储物流部）在3天之内做出处理，不能堆积在现场，超过三天未处理的罚相关部门100元。

9、若产品在市场上发现有内在质量问题（物理性能）并经确认后，属于是对每批次报

检的原料和生产对应批次的产品漏检的情况，罚试验员每次100。

10、若质检员发生错检情况的，一次罚款50元。

11、成品仓库对入库产品进行抽查时发现的不合格品（外观、尺寸、数量），将按以上

制度处罚相关责任人，并将当事人的全部罚款奖给成品仓库有功人员，同时对质量部门及相关部门的经理、视情况予以罚款、降职和除名。

2016/10/19

鞋子的生产工艺及执行标准

1、领料要求：

领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。

标准：

所领材料无色差、品质问题。

2、反绒皮要求：

皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。

材料利用率高。

3、布料要求：

布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。

材料准确无误差。

4、刀模要求：

检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。

一切正常

5、色差要求：

反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。

无色差。

6、数量要求：

每部机台数量准确，责任由点料承担。

准确无误。

7、质量要求：

每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。

质量合格。

8、物控要求：

按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。

标准：

节约材料，按定额消耗。

9、现场要求：

所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。

干净整洁，排放整齐。

10、交接要求：

每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。

数目清楚，准确，按配码生产。

11、补料要求：

每天三次，每天4小时补完。

延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。

及时、迅速，有效控制。

12、安全生产要求：

专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。

按ISO-9001/2000版要求。

冲裁管理规定

冲裁管理工作概述：

核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。

冲裁管理的重要性：

发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。

冲裁作业标准

2.1每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。

2.2领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。

2.3皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：

①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛绒过长⑦不透心⑧厚薄

2.4作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。

2.5作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。

3、冲裁操作规定

3.1每捆（反绒皮）都贴流水标。

3.2要按配码进行操作。

3.3每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。

3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。

3.5流程图：

冲裁管理开下料单→仓库核对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。

4、冲裁补料规定

4.1属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。

4.2属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。

4.3正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。

4.4如故意拖延补料将给予处罚。

5、关于材料控制及奖惩措施

5.1每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价%）。

5.2数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。

5.3如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。

5.如超层作业引起变形，按材料价赔偿。

6、作业层数规定：

项目层数层数

空心刀革8层皮1层

带冲仔革4层皮1层

带针革6层皮1层

后方海绵2.0CM以下冲6层

鞋舌海绵2.0C