整理模板设计技术标准b.docx
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整理模板设计技术标准b
1总则
1.1为规范混凝土结构模板的设计，使模板的设计经济合理、安全适用、确保混凝土质量，特制定本技术标准。
1.2本技术标准适用于现浇木竹散装模板、组合钢模板、大钢模和滑升模板的设计计算。
2基本规定
2.1各类模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，以及水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程，都应单独编制专项施工方案或专项施工组织设计，附具设计计算书，经分公司技术副经理或公司总工程师审批和总监理工程师确认签字后实施。
对高大模板工程的专项施工或专项施工组织设计，尚应当组织专家组进行论证审查，提出书面论证审查报告，根据论证审查报告对专项施工或专项施工组织设计进行完善，公司总工程师审批、总监理工程师确认签字后，方可实施。
高大模板工程包括水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
模板工程搭设或制作完成后应经验收合格方可投入使用，一般模板工程应由分公司技术副经理或项目部技术负责人组织工长、质量员、施工班组长验收，高大模板工程应由公司技术管理部、质量管理部组织相关人员验收。
2.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板结构构造应简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
2.3模板结构或模板结构构件应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
2.3.1模板结构或模板结构构件的承载能力极限状态包括：
结构构件和连接的强度破坏，或因过度变形而不适用于继续承载；整个结构或结构的一部分失去平衡，发生倾覆等；结构或结构构件丧失稳定，发生压屈等。
2.3.2模板结构或模板结构构件的正常使用极限状态主要包括影响正常使用的变形。
2.4模板结构属临时性结构，安全等级一般为三级。
2.5模板结构或模板结构构件按承载能力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本组合，采用下列极限状态设计表达式：
γ0S≤R（2.5）
式中γ0—结构重要性系数，一般取0.90；对于钢材不得低于0.85；
S—承载能力极限状态的荷载效应的设计值；
R—结构构件的承载力设计值。
注：
进行钢管立柱的承载能力极限状态设计时，因有关公式已隐含结构重要性系数，故不再考虑极限重要性系数。
2.6模板结构或模板结构构件按正常使用极限状态设计时，应考虑荷载效应的标准组合，采用下列极限状态设计表达式：
S≤C（2.6）
式中S—正常极限状态的荷载效应的设计值；
C—结构构件正常使用要求规定的变形限值。
2.7模板的设计内容
2.7.1一般模板的设计内容包括：
（1）选定模板结构的类型；
（2）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；
（3）绘制配板设计图、支撑布置图、细部构造和异型模板大样图；
（4）按模板承受荷载的最不利组合对模板结构构件进行验算；
（5）制定模板结构安装及拆除的程序和方法；
（6）编制模板、支撑及配件的名称、规格、数量明细表和周转使用计划；
（7）编制模板施工安全、防火技术措施；
（8）编制模板的设计使用说明书。
2.7.2滑模装置的设计内容包括：
（1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图；
（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；当采用滑框倒模时，应专门进行模板与“滑轨”的构造设计；
（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置或电动、手动等提升设备的布置，提出规格和数量；
（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；
（5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置与设计；
（6）绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。
2.7.3大模板配板设计的内容包括：
（1）绘制配板平面图；
（2）绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图；
（3）绘制大模板拼板设计图、拼装节点图；
（4）编制大模板构、配件明细表，绘制构配件设计图；
（5）编写大模板施工说明书。
2.8模板结构设计计算的依据
2.8.1建筑工程设计图纸
2.8.2施工组织设计
2.8.3有关的设计、施工规范
建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年局部修订）
钢结构设计规范GB50017-2003
木结构设计规范GB50005-2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
混凝土结构设计规范GB50010-2002
砌体结构设计规范GB50003-2001（2002年局部修订）
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年局部修订）
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
滑动模板施工技术规范GB50113-2005
组合钢模板技术规范GB50214-2001
混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999
竹胶合板模板JG/T156-2004
钢框竹胶合板模板JG/T3059-1999
组合钢模板JG/T3060-1999
钢管脚手架扣件GB15831-95
钢板冲压扣件JG3061-1999
碳素结构钢GB/T700-88
低合金高强度结构钢GB/T1591-94
一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-89
低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-2001
直缝电焊钢管GB/T13793-92
原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。
3模板材料及其性能
3.1模板材料选用的原则
为了保证所浇筑混凝土结构的施工质量与施工安全，所选用的模板材料应具有下列特性：
（1）具有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力；
（2）有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度；
（3）模板与混凝土的接触面必须平整光滑；
（4）尽量用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。
3.2木材
3.2.1模板结构所用的木材，应符合《木结构设计规范》GB50005-2003对普通木结构构件的规定，普通木结构构件的材质等级应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1普通木结构构件的材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
2
3
受拉或拉弯构件
受弯或压弯构件
受压构件及次要受弯构件
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
木材的含水率应符合下列要求：
（1）原木和方木结构不应大于25%；
（2）板材和规格材不应大于20%。
3.2.2常用树种木材的强度设计值和弹性模量见表3.2.2。
表3.2.2木材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）
树种
强度
等级
组别
抗弯
fm
顺纹抗压
及承压
fc
顺纹
抗拉
ft
顺纹
抗剪
fv
横纹承压fc,90
弹性
模量
E
全表面
局部表面
和齿面
拉力螺栓垫板下
长叶松、粗皮落叶松
TC17
A
17
16
10
1.7
2.3
3.5
4.6
10000
东北落叶松、欧洲落叶松
B
15
9.5
1.6
铁杉、油杉、南方松
TC15
A
15
13
9.0
1.6
2.1
3.1
4.2
10000
鱼鳞支杉、西南云杉
B
12
9.0
1.5
油松、新疆落叶松、马尾松、云南松、马尾松
TC13
A
13
12
8.5
1.5
1.9
2.9
3.8
10000
红皮云杉、丽江云杉、红杉、樟子松、红松
B
10
8.0
1.4
9000
西北云杉、新疆云杉、杉木、北美黄松
TC11
A
11
10
7.5
1.4
1.8
2.7
3.6
9000
冷杉、速生马尾松
B
10
7.0
1.2
杨木、拟赤杨
10
9
1.2
1.3
1.9
2.5
6300
3.2.3下列情况下，模板木结构的木材强度和弹性模量，应进行调整：
（1）采用湿材或木构件有浇水淋湿和下雨淋湿而变为湿材可能时，各种木材的弹性模量乘0.9，落叶松的抗弯强度设计值乘0.90；
（2）模板结构的设计使用年限小于5年，强度设计值和弹性模量均乘以1.1，当取用结构重要性系数计算时，强度设计值不再乘1.1系数；
（3）当采用原木时，若验算部位未经切削，其顺纹抗压、抗弯强度设计值和弹性模量乘以1.15。
注：
以上情况同时出现时，调整系数应连乘。
3.3钢材
3.3.1模板结构一般采用Q235钢、Q345钢号的普通热轧型钢、冷弯薄壁型钢等钢材。
3.3.2钢材强度设计值与弹性模量
3.3.2.1当采用普通热轧钢材时，其钢材强度设计值及物理性能指标、焊缝强度设计值、螺栓连接强度设计值按《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定采用。
（1）普通热轧钢材的强度设计值见表3.3.2.1-1。
表3.3.2.1-1钢材的强度设计值（N/mm2）
钢材
抗拉、抗压和抗弯
f
抗剪
fv
端面承压（刨平顶紧）
fce
牌号
厚度或直径（mm）
Q235钢
≤16
215
125
325
＞16~40
205
120
＞40~60
200
115
＞60~100
190
110
Q345钢
≤16
310
180
400
＞16~35
295
170
＞35~50
265
155
＞50~100
250
145
注：
表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。
（2）普通热轧钢材的焊缝强度设计值见表3.3.2.1-2。
表3.3.2.1-2普通热轧钢材的焊缝的强度设计值（N/mm2）
焊接方法和焊条型号
构件钢材
对接焊缝
角焊缝
牌号
厚度或直径
（mm）
抗压fcw
焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw
抗剪fvw
抗拉、抗压和抗剪ffw
一级、二级
三级
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊
Q235钢
≤16
215
215
185
125
160
＞16~40
205
205
175
120
＞40~60
200
200
170
115
＞60~100
190
190
160
110
自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊
Q345钢
≤16
310
310
265
180
200
＞16~35
295
295
250
170
＞35~50
265
265
225
155
＞50~100
250
250
210
145
注：
1自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003的相关规定。
2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。
3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取fcw，在受拉区的抗弯强度设计值取ftw。
4表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。
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