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5
混凝土结构设计规范
GB50010-2015
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
8
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
9
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
10
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2016
11
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
12
普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法
JGJ53-2011
13
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2015
14
地沟及盖板
02J331
第二章工程概况
2.1总体简介
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。
拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南，102国道以东。
用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街，西南侧为机械城用地，西北侧长德大街。
2.2工程设计类别：
结构设计使用年限为50年；
建筑抗震等级为四级；
抗震设防烈度为6度。
2.2预制管沟形式：
预制管沟位于1#-4#展厅内，分别是暖通、强电、弱电、给排水等管沟，采用预制和现浇相结合的方式进行施工，预制管沟标准模数长度为2000mm，截面尺寸见下图，底板钢筋用8@200双层双向，沟壁钢筋用8@200双排钢筋，混凝土强度为C30，采用铝模进行预制，与地梁交接等部位因不符合预制管沟模数，故此采用现浇结构，采用木模，规格、配筋、砼强度同上。
管沟位置及长度详见附图1和图纸。
第三章施工组织机构及施工计划
3.1施工人员配置及施工组织机构
3.1.1主要管理人员配置
表3-1主要管理人员配置表
职务
姓名
数量
生产经理
渊泉
生产副经理
刘枭
质检部长
常玉超
工长
王鑫洋
苗亚伟
苗壮
李文斌
3.1.2施工组织机构
3.2施工机械、设备配置
3.2.1主要机械设备配置
详见“投入本工程的主要施工设备表”
表3-2投入本工程的主要施工设备表
机械名称
状态
平板振动器
良好
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋拉直机
叉车
8t汽车吊
7
振捣棒
3.2.2模板配置计划
为保证预制管沟能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算。
各预制构件模具配置如下：
表3-3模具配置计划
模具
规格
备注
铝模
950*2000
1000套
750*2000
710*2000
940*2000
1300*2000
2000套
800*2000
900*2000
1100*2000
15mm厚覆膜模板
2440*1220*15mm
1000㎡
钢管
φ48*2.8mm
20t
扣件
1000个
木方
40*80mm
60m³
连结件、穿墙螺栓
1000根
3.2.3劳动力配置计划
劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。
表3-4劳动力配置一览表
主要工种
计划人数
机械操作工
钢筋工
模板工
混凝土工
叉车司机
汽车吊司机
普工
3.2.4施工计划安排及部署
按照现场施工进度和程序，先预制2#展厅、4#展厅的管沟，再预制1#展厅、3#展厅的管沟，预制场地分别在各个展厅中间，以保证平面材料倒运的运距控制在三公里，平面材料倒运采用四台叉车进行运输，安装采用四台8t汽车吊进行吊装作业，结合现场施工进度确保能够满足连续循环施工。
第四章施工方案
为确保施工质量，所有预制管沟全部在预制场集中预制、集中养护，再采用叉车运至现场施工进行安装。
与地梁交接处等不符合模数的采用现场支模、浇筑砼的方法进行施工作业。
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。
（2）及时了解预制件施工现场及进展情况。
以便合理安排预制件施工生产。
（3）做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；
（4）施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。
4.1.2场地准备
预制场地设置在各个展厅中间砼硬化完毕的区域，预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实。
按标准化要求施工，设置分明的存放区。
预制场地位置详见附图1。
4.1.3材料准备
按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
4.2预制管沟施工方案
4.2.1施工程序
施工准备→模板拼装→钢筋骨架安装→验收→浇筑砼→拆模、养护→构件堆码。
4.2.2施工流程
图4.2-1工艺流程图
4.2.3施工工艺
4.2.3.1钢筋加工
钢筋在预制场进行加工制作。
加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。
（1）钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。
（2）钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕≤钢筋截面的5%。
（3）钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。
。
（4）钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。
钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。
钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。
4.2.3.2清理模具
模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及铝模板上的油污，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
4.2.3.3模板拼装
铝模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠（能够抵抗振动和偶然的撞击）、几何尺寸符合要求。
模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。
4.2.3.4砼浇筑
混凝土运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
炎热气候条件下，砼入模温度≤30℃，入模前钢筋、模板和附近局部气温≤40℃，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；
当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥5℃。
砼浇筑时自由倾落高度≤2.0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。
砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。
4.2.3.5砼振捣
振捣采用振动台和振捣棒。
振动台布置原则：
（1）振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
（2）根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
（3）振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。
（4）振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备4台振动台。
（5）混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间4～5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。
4.2.3.6砼拆模
（1）混凝土强度上升至75%即可进行拆模（回弹仪检测）。
（2）为了便于拆模，应在气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
（3）拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
（4）模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
（5）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出。
4.2.3.7砼养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
4.2.3.8预制件的码放
（1）预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。
（2）预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。
其中预制件堆放不宜超过3层，层与层之间垫木条隔离。
以防磨损或碰损掉角。
（3）为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。
4.2.3.9运输、安装
混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
预制构件采用四台叉车集中运输至现场施工，预制构件在搬运的过程中应轻拿轻放，叉车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
现用28型履带式挖掘机进行土方开挖，每侧开挖宽度必须大于预制管沟宽度200mm，安装前浇筑100mm厚C15砼垫层，待垫层达到强度后进行预制构件的安装，预制构件运至指定安装区域后用四台8t汽车吊进行吊装（每个展厅设置一台汽车吊），两预制管沟对接处采用5-20mm厚（考虑预制地沟边缘断面不平整）1：
3水泥防水砂浆进行灌缝填实，并将管沟内壁灰缝处抹平，管沟端部使用灰砂砖进行砌筑封堵（砌筑位置紧靠预制地沟外边缘，下部与砼垫层相连），砌筑厚度为100mm，并用1：
3水泥防水砂浆进行抹灰罩面，待达到强度后，用中砂将预制地沟和原有土层之间进行人工夯填。
详见下图：
预制管沟安装示意图
4.3现浇管沟方案
4.3.1施工工艺
施工顺序：
沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑
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