煤矿副井马头门施工技术安全措施文档格式.docx
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7.7、混凝土浇灌…………………………………………………………………………………8
7.8、拆模…………………………………………………………………………………………8
7.9、铺底…………………………………………………………………………………………8
8、辅助系统……………………………………………………………………………………8
9、劳动组织……………………………………………………………………………………11
10、灾害预防……………………………………………………………………………………10
10.1、防治瓦斯的措施……………………………………………………………………………10
10.2、防火措施……………………………………………………………………………………11
11、质量保证措施…………………………………………………………………………………11
12、施工质量要求………………………………………………………………………………11
13、施工主要安全措施…………………………………………………………………………12
14、避灾路线………………………………………………………………………………………14
附图:
1、马头门爆破图表
2、拱部掘进放线图
3、碹骨、架腿加工图
4、梁窝、壁槽加工图
5、避灾路线图
XX副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施
1、工程概况
山东省巨野矿区XX矿井位于郓城县以南10km。
矿井设计生产能力240万t/a,采用立井开拓,主、副、风三个井筒均在同一工业广场内。
副井井筒净径Φ6.5m,井深883.0m。
井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度702.0m,冻结基岩段井壁结构为四层钢筋混凝土复合式井壁,基岩段为素砼结构。
井底车场连接处净底板绝对标高为-808.0m(相对标高为-853.0,±
0相当于+45.0m)。
井底车场连接处采用复合支护方式,外层支护为全断面锚网喷,内层支护为双排钢筋混凝土(素混凝土)结构。
井筒-844.0m~-858.0m为加强段,双层钢筋混凝土结构。
加强段梁窝三层共计18个,壁槽8个;
摇台处梁窝两侧共计8个。
为了能安全、保质的完成井底车场连接处的施工,特编制本措施。
2、编写依据
(1)副井井筒与井底车场连接处平、剖面图和配筋图(图号S1066-117)。
(2)《XX矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。
(3)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。
(4)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。
(5)《煤矿安全规程》(2004)。
(6)《钢筋机械连接通用技术规范》(JCJ107-2003)。
(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
3、工程技术特征及工程量
井底车场连接处(以下简称马头门)方向为正东、正西。
马头门及硐室均为半圆拱结构,马头门、液压硐室、壁龛均采用复合支护,临时支护采用锚、网、喷支护,喷浆厚度100~120mm。
永久支护形式:
素混凝土、钢筋混凝土结构。
钢筋混凝土结构部分拱部、墙部及底板均为双层钢筋混凝土结构,配筋形式为:
竖筋φ22@250、水平筋φ16@300,联系筋φ8@500。
底板钢筋φ16@300,联系筋φ8@600,铺底厚度300mm,墙基础深度300mm。
与井底车场连接的井筒部分竖筋φ22@250、水平筋φ22@250,联系筋φ8@500。
混凝土强度等级C40。
祥见图《副井井筒与井底车场连接处》(图号S1066-117)。
工程量见下表。
名称
施工长度(m)
净高
(m)
净宽
净断面(m2)
荒断面(m2)
临时支护
喷浆厚度(mm)
东侧马头门
16.2
4.54~6.3
5.8
23.7~42.8
35.3~58.6
锚、网、喷
120
西侧马头门
25.875
液压硐室
4.3
4.65
4.5
18.8
25.75
100
壁龛
1.3
3.2
4.0
11.1
15.91
东侧等候室通道
3.0
2.7
2.4
5.86
9.1
无
西侧等候室通道
东侧摇台基础
3.884
西侧摇台基础
4.015
其中,马头门两侧开口分别设钢筋圈梁一道,配筋为竖筋Φ25@250,箍筋Φ8@300。
4、地质及水文地质情况
根据《副井井筒检查孔地质报告》及《XX矿井井筒检查孔地质报告》,马头门处于粉砂岩、细砂岩中,其中细砂岩(4.9m厚)为M7含水层,资料未提供水量。
地质柱状
岩石名称
厚度(m)
累厚(m)
岩性描述
粉砂岩
2.1
844.1
灰色,块状,裂隙较发育,见植物叶片化石。
细粒砂岩
1.45
845.55
灰色,块状,以石英为主,含少量长石,裂隙发育。
3.55
849.1
灰色,块状,含细砂质分布不均,隐水平层理,下部裂隙较发育。
4.9
854.0
灰色,以石英为主,长石云母次之,分选性差,钙质胶结,垂直裂隙发育,方解石充填,少许泥质包体,水平层理。
泥岩
13.4
867.4
深灰色夹少许紫斑,块状,断口平坦,滑面发育,局部裂隙发育,含粉砂。
5、施工方案及施工顺序
马头门掘进采用正台阶法施工,永久支护采用分段全断面一次支护。
即掘进施工先拱后墙,按设计要求画轮廓线进行掘进,验收合格后进行拱部打锚杆、挂网、喷浆支护,必要时打锚索支护。
拱部临时支护完再掘进墙部,进行打锚杆、挂网、喷浆支护。
临时支护结束后绑扎钢筋、立模,浇灌混凝土永久支护。
根据副井井筒与马头门施工图,马头门共分五次施工,第一次施工东侧2.73m,西侧6.0m;
第二次施工西侧15.27m,液压硐室4.3m及等候室通道开口3.0m;
第三次施工西侧剩余部分7.875m(素混凝土结构);
第四次施工东侧马头门剩余10.2m,壁龛1.3m及等候室通道开口3.0m。
第五次施工摇台、推车和阻车基础。
6、施工准备
6.1、将本措施传达到每个施工人员,并有本人签字,经考核合格后方可作业。
6.2、设备:
井筒施工期间使用的设备常用配件,硐室施工使用的锚杆(索)机、浇灌混凝土的输送泵、喷浆机等。
6.3、材料:
锚杆、网片、锚固剂、速凝剂、钢筋、钢支架的材料、木方、木板、钢模板等。
马头门及硐室用的支架、碹架和钢筋,由技术人员根据尺寸绘制加工图,在地面依图加工、编号,技术员验收合格后分类存放。
支架和碹架根据尺寸大小,可以加工成整体或分体构件,加工成分体构件的,下井前应预组装并编号。
支架及碹架加工见附图
6.4、测量放线
井底车场连接处的开口部分,即第一施工段引用管子道施工时的十字线和标高,开口部分施工结束,拆完模板后,采用摆动观测法,将马头门的方向线投到浇灌好的拱顶上,标高引入马头门的墙部。
具体如下:
方向传递:
根据甲方提供地面十字基点,采用J2型经纬仪将地面十字中心线标定在井口封口盘上,并标定好定点板,将吊盘落到适当位置,用手摇小绞车,通过导向轮、定点板向上吊盘投放四根钢丝,钢丝下端悬挂180kg砝码,砝码下端利用水桶水进行稳线;
然后进行摆动观测,取中,将井筒十字中心线标定在拱顶上(打木桩、钉小钉)。
标高传递:
采用长钢尺导入标高(钢尺使用前经中国矿业大学比长检测中心比长检验),即将长钢尺下放到上吊盘适当位置,下端悬挂2.5kg配重,井上下各安置一台水准仪同时观测,并作好记录,为防止出现错误,将长钢尺向下串动6次,井上下同时观测读数,做好记录,并记录好井上下空气温度,将长钢尺读数,经过计算加入比长、温度、拉力,自重改正后,即计算该标高点的标高,根据标定的中心线和标高点来进行测量放线。
7、施工方法
7.1.掘进
采用钻爆法施工:
YTP-26型凿岩机打眼,Φ25×
2000mm六角中空钢钎配Φ42mm“一”字形钻头打眼,炸药选用二号岩石水胶炸药,雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管,并联正向装药爆破。
380v交流电源起爆。
马头门爆破参数表
炮眼名称
炮眼
序号
眼深(mm)
眼距(mm)
倾角(度)
装药量
起爆
顺序
雷管
段别
联线
方式
卷/眼
Kg
掏槽眼
1~6
2000
600
4
10.08
Ⅰ
1
并
联
辅助眼一
7~12
700
2
5.04
Ⅱ
辅助眼二
13~38
665
43.68
Ⅲ
3
周边眼
39~76
300
1/2
7.98
Ⅳ
墙部眼
77~132
47.04
合计
113.82
注:
炸药选用二号岩石水胶炸药,φ35×
300mm,每卷重0.42kg。
7.1.1、马头门开口段:
管子道施工结束后,井筒再向下掘砌一模(段高4.0m,到马头门荒顶板),停止永久支护,井筒继续向下掘进,并及时加强临时支护(同时将马头门拱部眼带出),临时支护采用锚、网、喷临时支护,喷浆厚度120mm。
井筒掘进深度比马头门底板深3~4m,利用井筒作为排水、储存矸石之用。
马头门打眼前,由当班的技术员,按照巷道中心线和标高点用红漆画出巷道掘进荒径轮廓线,严格按照掘进荒径轮廓线控制好角度进行打眼;
放炮后同样由当班技术员和质量验收员轮尺,按设计尺寸检查掘进荒径是否满足设计要求,尺寸满足设计要求后进行打锚杆、挂网、喷浆临时支护,必要时施工锚索配合锚索梁加固拱顶。
马头门开门第一炮,采取“多打眼、少装药”的原则,可采用一次打眼分次放炮。
减少放炮对围岩的震动,炮眼深度控制在1.2m以内,周边眼间距控制在300mm之内。
马头门两侧开口均掘够规定长度,锚网喷封闭好迎头后,即可与井筒同时进行支护。
7.1.2、开口段以外部分:
根据画好的马头门轮廓线,严格按爆破图表进行打眼、装药、爆破,锚网喷临时支护;
根据地层走向,西侧马头门顶板可能接触泥岩,围岩不好时,周边眼不装药,爆破