方形墩柱施工工法Word文档下载推荐.docx
《方形墩柱施工工法Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方形墩柱施工工法Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五、施工工艺流程及操作要点
（一）方形墩柱施工工艺流程
施工准备
模板打磨除锈
涂脱模剂
校正墩柱模板及竖直度
浇筑墩柱混凝土
拆模后成品检查
图5-1方形墩柱施工工艺流程图
（二）钢筋工程
为加快进度，降低高空作业风险，墩柱内竖向主筋宜采用滚扎直螺纹套筒连接，横向构造钢筋采用焊接或绑扎连接。
半成品的钢筋按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，由运输车运至施工现场。
主筋连接后，箍筋由下而上焊接或绑扎，间距按施工图纸进行确定。
钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。
钢筋连接：
D12以下钢筋以绑扎为主，D14以上钢筋以焊接为主；
Ⅱ级钢筋焊接时，焊条选用J502或J506，焊缝长度应根据焊接形式作到：
双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d。
绑扎长度不小于35d，并且，无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。
钢筋笼外观必须保持直线平面。
将预埋在承台内的墩柱主筋调直顺，用钢管在中部和上部将钢筋架立竖直。
墩柱钢筋与模板之间采用塑料垫块，防止露筋。
（三）模板安装
在钢筋笼底部四周用钢筋头在模板位置处做好顶点，以此作为模板内部的支脚。
将墩柱模板在地面组装好，接缝处采用双面胶条密封，螺栓仔细检查，确实拧紧，模板内均匀涂脱模剂一层，脱模剂采用同一品牌，同一配比，保证混凝土表面色泽一致。
模板拼装好要及时安装，若有特殊情况暂时无法安装，则要用帆布将两个端头封闭，防止有污垢、沙尘进入。
安装时，用吊车将模板整体吊起，吊起时人工用缆绳在两个方向控制
模板，竖直套进钢筋笼，向下套进时速度要慢，注意不要大幅度的碰撞钢筋笼。
模板落地时，尽量控制在已做模板标识位置，减少后期调整的难度。
将模板落到正确位置后，在模板顶部四个方向拴四根钢丝缆绳，另一端分别固定在四个方向的地锚上，缆绳上设有花篮螺丝用来调整缆绳的松紧和模板的竖直度。
以所做的标识为基准将模板调整到正确位置，并以此检查模板平面位置。
位置正确后，采用垂球来检测竖直度以确保模板顶部也在正确位置。
测量墩柱顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带做出标高线标记。
墩柱模板构造见图5-2。
图5-2墩柱模板构造图（单位：
cm）
（四）混凝土工程
墩柱混凝土采用商砼，砼罐车运输，吊车配吊斗浇注，由于方形墩柱钢筋密集，人员无法下到墩柱内，故采用人工站在墩柱顶部振捣。
采用插入式振捣器，共准备4套50插入式振捣器，2套使用，2套备用。
混凝土下落高度超过2m，但不大于10m，采用串筒浇注。
串筒采用薄铁皮制作，2m一节，各节之间用挂钩连接。
串筒使用过程中要保持干净，每次使用完要及时清洗。
混凝土浇注过程中，每层厚度不能超过30cm，一次连续浇注完成。
混凝土塌落度控制在10～12cm之间。
混凝土振捣过程中，振捣器要快插慢拔，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般控制在35cm内），与模板保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm。
对每一部位振捣密实，不要漏振、过振，当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆停止振捣。
混凝土初凝后，及时对墩柱顶混凝土进行人工凿毛，主要是凿除墩顶2～3cm的浮灰层。
洒水后用塑料薄膜包裹养生，始终保证薄膜内潮湿状态。
养生时间不得低于7天。
拆除模板时，不要磕碰墩柱柱体。
当墩柱砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，吊运到下一墩柱，并及时清理、校正模板。
（五）人行爬梯和施工平台
1、人行爬梯
人行爬梯为全封闭的竖直攀爬形式（实际工程中采用此方式的如塔吊、龙门吊、各种高建筑物等），采用钢筋焊接形成劲性骨架，爬梯间距为30cm，外面保护钢筋间距为50cm，施工人员在封闭的钢筋骨架内竖直爬上和爬下。
具体见图5-3。
2、施工平台
墩柱施工平台坐落在模板顶端，采用钢筋形成框架，上面铺脚手板，外挂安全网。
顶部施工平台与墩柱模板连接牢固，形成整体结构，模板四角用φ10钢丝绳拉紧，由于墩柱模板为定型大块模板，自重重，在施工荷载作用下，模板的变化在允许范围内。
图5-3人行爬梯和施工平台图
六、机械设备
本工法仅列出了一根墩柱所需要的机械设备和主要材料，实际施工时，可根据具体情况适当调整。
钢筋加工和混凝土振捣设备可以与其它工程施工交叉使用。
机械设备及主要施工材料详见表6-1。
表6-1机械设备及主要施工材料
序号
机械名称
型号规格
数量
（台套）
工作内容
1
装载机
龙工Z1－50
工地运输
2
吊车
浦沅25t
起重吊装
3
空压机
打压及清理
4
水车
混凝土养生用水等
5
电焊机
BX3-500-2
焊接
6
钢筋弯曲机
GW40-1
钢筋弯折
7
钢筋切断机
CQ40-2
切割钢筋
8
直螺纹加工机具
滚司
9
电动磨光机
模板打磨等
10
定型钢模板
117×
660cm
组装模板
11
200×
660㎝
12
50cm
13
50㎝
14
钢丝绳
φ10㎜
调整竖直度、揽风绳
15
振捣棒
50
振捣混凝土
七、劳动组织
由于各墩柱之间相距较近，一般一个队伍配备一套模板负责相连的几根墩柱，独立组织施工。
实际施工时，可酌情对墩柱施工区域进行划分。
下面以一个墩柱为单位配置劳动力如表7-1。
表7-1劳动力配置情况
工种
人数
备注
施工负责人
负责现场指挥总协调调度
质检员
负责现场质量检查及报验
技术员
负责现场技术指导和质量控制
起重工
负责起重设备信号指挥
安全员
负责安全工作实施及检查
钢筋工
负责钢筋加工及安装
模板工
负责模板安装及支架支设工作
混凝土工
负责混凝土浇筑及振捣等相关工作
电焊工
负责各种焊接工作
电工
负责安装及检查电力设施及线路
汇总
26
完成墩柱施工
八、质量控制
墩柱的施工虽然简单，但外观质量要求高，施工时应严格要求，精细施工，严把质量关。
严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80/1-2004）的相关要求。
并从模板、混凝土和施工工艺等方面进行重点控制。
1、模板采用大面积钢模，除强度应满足浇筑混凝土的各项要求外，为保证其表面平整度，设计时主要以刚度控制。
2、对模板的拼接缝，力求做到设计合理，加工制作精细，减少或避免漏浆现象发生。
模板使用前的打磨必须到位，并且要反复进行几遍。
3、尽量减少分节数量，以减少由于分节过多产生的错台和模板拼缝。
4、对墩柱混凝土配合比和模板用脱模剂进行优化选择，混凝土和脱模剂搅拌均匀，保证其工作性能，确保墩身混凝土整体上色泽一致。
5、对模板的准确安装定位，混凝土的搅拌、入模、振捣、养护等工艺过程采取有效措施，加强控制。
对现场管理人员和操作工人进行质量意识教育，做好每个关键工序的技术交底。
通过保证各个工艺环节的工作质量来确保工程的质量。
6、墩身的施工放样测量，除采取正确合理的测量方法外，严格执行两人复测制度，复核必须采用不同的方法进行，以确保墩身放样准确。
7、方形墩柱实测项目见表8-1。
表8-1方形墩柱实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
±
20
尺量：
检查3个断面
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
节段间错台（mm）
每节检查4处
大面积平整度（mm）
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
预埋件位置（mm）
10或设计要求
每件
九、安全措施
1、进行安全施工应知应会教育。
2、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
3、建立健全生产组织机构，设置专职或兼职安全员。
4、制定安全管理制度，定期进行安全检查，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
5、制定主要分项工序的安全操作规程，作业前认真进行安全技术交底。
6、进行常规安全操作教育。
7、建立健全安全检查制度，定期召开安全会议，及时采取措施消除事故隐患。
十、效益分析
黄港～西甸高架桥施工，在施工方法和施工工艺上采取了一些简便易行的措施，主要有人行爬梯采用做好的钢筋爬梯、墩柱顶部安装加工好的钢筋骨架施工平台、墩顶施工平台上用长振捣棒振捣钢筋密集的混凝土等。
这些措施实行以后，取得了良好的效果，不仅节省了工程成本，同时也提高了工作效率，保证了工程质量。
施工中采用自行设计的人行爬梯和施工平台，与原打算采用的脚手架搭设的人行坡道和施工平台相比，不仅获得了较好的效果，而且节省了工程成本，加快了工程进度，两者比较如下：
项目
购置方式
费用
总费用
工期
脚手架人行坡道和施工平台
坡道和平台脚手管外租
人行坡道脚手板外购
1000元/根×
109根
10.9万元
7天/根
自行设计的人行爬梯和施工平台
自行加工爬梯和施工平台
250元/套×
0.1万元
4天/根
节省费用（工期）
升级会员 