格力中央空调安装工程施工组织设计Word下载.docx
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本工程的施工将按照以下依据进行：
甲方提供的施工图纸
总包方制定的总体施工进度计划
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、91SB6、91SB7）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（2004/03/01）
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）
三、项目管理目标：
质量：
分项工程交工一次合格率：
100℅
分项工程优良品率：
本工程质量保证期为2年
工期：
90天
安全：
杜绝死亡事故，一般工伤事故1‰以下
环保：
控制施工噪声夜间≯70Bd
白天≯65Bd
四、项目管理机构设置：
根据本公司多年工程承包管理经验和本工程的具体情况，本公司将派选一批技术素质高，业务能力强，富有责任心的各类专业技术人员和管理人员，按现代工程项目管理模式，组建“空调工程项目经理部”（以下简称项目部）。
项目部管理人员岗位职责如下：
4.1项目部经理：
4.1.1项目部经理代表公司法人，贯彻执行国家建设工程施工法规，贯彻执行本企业各项规章管理制度，全面履行与业主签订的工程承包合同。
4.1.2执行公司质量方针、质保体系文件，确保本工程创优计划的实现。
4.1.3负责制定本工程施工进度、安全、文明施工各项管理指标和保证措施。
4.1.4负责重大质量事故、安全事故的处理，并及时向上级部门汇报。
4.2项目部副经理：
4.2.1协助项目部经理主管生产、材料、劳动力调配和施工安全等工作，是施工现场管理的组织者和指挥者。
4.2.2编制项目部的施工进度计划，落实工程进度计划的完成情况。
4.2.3主管施工现场劳动力以及各种施工物资的调度和优化配置，做好综合平衡，确保施工顺利进行。
4.2.4负责组织生产例会，汇总生产情况，及时解决施工中存在问题。
4.2.5负责日常安全、消防、保卫、成品保护工作。
4.3项目部技术负责人：
4.3.1负责项目部制定项目部技术、质量等管理制度，全面负责项目部技术、质量管理工作。
4.3.2负责项目部施工组织设计的编制、审定、报批。
4.3.3认真执行国家有关建筑工程施工验收规范与标准和施工组织设计的贯彻执行。
4.3.4负责组织图纸自审、会审，组织设计交底。
4.3.5及时解决施工中技术疑难问题。
4.3.6负责单位工程竣工验收。
4.3.7参加重大质量和安全事故的调查处理，提出防范措施。
4.4专业工程师：
4.4.1专业责任工程师是项目部施工现场备技术管理工作的直接组织者与指挥者，负责本专业施工工程全面技术管理与质量管理。
4.4.2参与施工组织设计编制，负责本专业施工方案编制及施工技术、质量、安全交底。
4.4.3主持本专业图纸自审、会审，及时解决本专业施工技术问题。
4.4.4组织进场物资检验和报验；
参与工程的过程检查验收；
负责组织分项工程验收。
4.4.5负责本专业施工管理资料、验收资料的审核及工程资料的归档。
4.6质量检查员：
4.6.1负责项目部日常质量管理工作。
严格执行国家建筑施工验收规范和质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目部总体质量目标和阶段目标的实现。
4.6.2负责工程质量的检查监督，定期组织质量检查。
4.6.3参与物资进场检验。
4.6.4参与质量事故的调查、分析、处理，提出整改意见并跟踪落实。
4.7安全员：
4.7.1负责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，贯彻本公司各项安全生产规章制度。
4.7.2负责项目部安全生产管理工作，组织工地日常安全生产活动。
4.7.3在发现重大事故隐患或违章作业时，有权制止和处置。
4.7.4参加伤亡事故的调查分析，并按照规定及时上报。
五、.施工准备
5.1施工技术准备：
5.1.1图纸自审会审，协调解决各专业设计图纸之间的矛盾和问题。
5.1.2组织设计交底，充分了解设计意图，各专业对施工图进行深化，绘制必要的施工详图。
5.1.3根据本工程特点和施工实际情况，编制单项工程施工方案和技术交底。
5.1.4编制本工程技术、质量管理实施细则。
5.2人力资源准备：
5.2.1精心挑选参加过同类工程建设、业务水平高，责任心强的技术和管理人员，组成富有团队精神的“空调工程项目经理部”。
5.2.2各专业必须选用具备相应资质的施工队伍，择优选用。
5.2.3根据工程施工进度，编制劳动力需用计划，进场工人必须证件齐全。
5.3施工材料、机械准备：
5.3.1各专业按分项工程，提出经预算部门审批的施工预算（包括设备、材料、劳动力和施工机具）。
5.3.2公司物资供应部门，根据施工预算，对市场资源进行调查，比质比价，组织货源，按需用计划分期分批进场。
5.3.3施工机具计划
序号
机具名称
数量
拟用时间
自有、租赁
1
砂轮切割机
3台
全部安装
工期内
自有
2
铜管切割专用刀具
6套
3
扩口器
4
电锤
6台
5
水钻
6
台钻
2台
7
电焊机
8
气焊工具
2套
9
真空泵
10
空气压缩机
1台
11
氧气
3瓶
12
乙炔
13
氮气
器具名称
规格型号
数量
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0Mpa）
4块
全部安装工期
兆欧表
ZC-7（1000、2500MΩ）
2块
数字万用表
DT-830B（0-1000V）
氧气表
2.5-25Mpa
乙炔表
0.25-4MPa
水平尺
701型
6把
摇卷式钢卷尺
50m
2把
5.3.4施工用仪表
5.4现场施工条件准备：
5.4.1设置现场办公室、临时仓库和施工班组工具房：
5.4.2设置施工和消防用水管路：
5.4.3设置施工临时电源：
5.4.4设置施工现场露天材料堆放场：
六、主要施工方法
（1）.室内机安装位置的选定
特别注意：
1.室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
2.确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3.选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
4.安装处必须确保水平。
5.选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6.确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
7.安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。
若不保险，在安装机组前应加固。
（参见安装纸型找出需要加固的各点）
（2）.吊装空调主体
1初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。
使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2使用安装用纸板
a.关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b.天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c.用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3把机组调整到正确的安装位置。
4检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。
（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。
）
5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
6拆除安装用纸板。
警告：
请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
（3）.面板的安装
1.按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2.安装面板
①暂时将面板安装在室内机上。
安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。
（两个位置）
②暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。
（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。
（面板会上升）
④将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。
注意事项
1.不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。
2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。
（参照下图）
面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。
3.装饰面板的线路（参照下图）
☆连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
（3）制冷剂连接管的安装
★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管的安装
焊接作业基本流程：
焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂
气体助焊剂：
可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
（1）、加热用：
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：
为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
0.05～0.21
ф9.52,ф12.7
ф15.8
0.05～0.27
ф19.05,ф22.2,ф25.4
ф28.6,ф31.8
0.05～0.35
>
=ф35
14
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感
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