设备操作规程Word文件下载.docx

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（1）将“手动送电”或“加热送电”按扭调至关闭状态～将“控制回路送电”开关调至关闭状态。

（2）关闭控制柜内的电源开关。

#、#3、34混合炉启动操作（230KA,

（1）将控制柜内的电源开关调至“OFF”合闸状态～按下“控制送电”按钮～并将“加热控制”按钮调至“自动”或“手动”位置。

（2）将“触发仪表”按钮调至“OFF”和“MAN”位置。

#、#4、34混合炉关闭操作（230KA,

（1）按下“控制断电”按钮～将“触发仪表”按钮调至“ON”

或“AUT”的关闭位置。

（2）关闭控制柜内的电源开关。

二、注意事项

1、混合炉使用前～必须按烘炉要求进行烘炉。

2、触发仪表不准打手动。

3、不准修改仪表参数。

4、控温仪表不能低于750?

～也不能高于850?

～更不能超出额定温度950?

。

如要从750?

升至850?

分两步:

a.750?

至800?

b.800?

至850?

间隔半小时。

5、定期检查电气部分如:

电气元件～硅碳棒卡子～接线端子是否松动或损坏～及时处理。

6、定期除尘。

硅碳棒两端在炉内保温时～用气泵除尘。

7、在作业中～应始终保持炉周围卫生～以免绊倒～磕碰自己或伤害他人。

8、清炉时把炉内残渣全部清理后～方可入炉～装满铝后必须扒渣。

9、保证混合炉内清洁～每班入完铝必须扒净浮渣～必要时用长钎进行炉壁清理以避免炉眼堵塞和炉灰增多。

10、使用混合炉升温时～发现混合炉内情况异常～必须立即停止供电～待处理后再进行操作。

11、入完炉应搅拌～匀质方可进行铸造。

12、往混合炉倒入铝液时～为防止跑炉～铝液不要过满。

13、倒铝、扒渣、清炉等对混合炉操作～要及时断电～以防触电或造成电路短路。

14、放入固体铝时要沿斜面放入～轻放在带有斜坡的炉门口～再用长钎慢慢推入炉内～使铝块滑进铝液,以避免铝液溅出及烫伤事故的发生。

15、扒渣、清炉等工作要从斜面炉口进行。

16、严禁向炉内抛铝块。

17、放入铝块不宜过多～过大～不能磕碰炉门口～以至于关不上炉门。

不准用关炉门的方式去推铝块进入铝液。

18、倒铝包时～不能过急～过快～以免溢出或溅到自己。

19、扒渣时～扒子不要拍打铝液或在炉内部分举得过高～以免碰到硅碳棒。

20、用完炉后～应及时将炉内清理干净。

关紧炉门

21.每月对混合炉炉底和炉壁进行清理～保证混合炉容积38吨。

混合炉安全技术操作规程（350KA,

1、混合炉启动操作

6、混合炉关闭操作

（1）按下“控制断电”按钮～将“触发仪表”按钮调至“ON”或“AUT”的关闭位置。

1、混合炉使用前～必须按烘炉要求进行烘炉～检查炉门上、下行程开关是否正常。

5.混合炉加热时～炉门必须关闭。

6.升起炉门时～炉门不能触碰到上行程开关～上行程起保护作用。

7、定期检查电气部分如:

8、定期除尘。

9、在作业中～应始终保持炉周围卫生～以免绊倒～磕碰自己或伤害他人。

10、清炉时把炉内残渣全部清理后～方可入炉～装满铝后必须扒渣。

11、保证混合炉内清洁～每班入完铝必须扒净浮渣～必要时用长钎进行炉壁清理以避免炉眼堵塞和炉灰增多。

12、使用混合炉升温时～发现混合炉内情况异常～必须立即停止供电～待处理后再进行操作。

13、入完炉应搅拌～匀质方可进行铸造。

14、往混合炉倒入铝液时～为防止跑炉～铝液不要过满。

15、倒铝、扒渣、清炉等对混合炉操作～要及时断电～以防触电或造成电路短路。

16、放入固体铝时要沿斜面放入～轻放在带有斜坡的炉门口～再用长钎慢慢推入炉内～使铝块滑进铝液,以避免铝液溅出及烫伤事故的发生。

17、扒渣、清炉等工作要从斜面炉口进行。

18、严禁向炉内抛铝块。

19、放入铝块不宜过多～过大～不能磕碰炉门口～以至于关不上炉门。

20、倒铝包时～不能过急～过快～以免溢出或溅到自己。

21、扒渣时～扒子不要拍打铝液或在炉内部分举得过高～以免碰到硅碳棒。

22、用完炉后～应及时将炉内清理干净。

23.每月对混合炉炉底和炉壁进行清理～保证混合炉容积38吨。

ATDZ4—20/16—?

型铝锭连续铸造机

安全技术操作规程

一、开机操作步骤:

1、将堆垛机操作台上的电源开关调至“接通”位置。

2、打开铸造机主气阀和其他各分气阀。

3、检查各个气压表正常后,0.4—0.6Mpa,～在铸造机操作台上将“铸造机自动/0/手动”调至“手动”工作方式～按下“变频器送电”按钮～待“变频器操作面板”显示正常后～按下“铸机启动”按钮启动铸模机～通过“铸造机速度调节”旋钮将铸造机运行速度调整到合适速度。

4、烘烤铸模和分配器～船型溜槽～直至十分干燥。

5、在烘烤铸模同时～可在堆垛机操作台上～将“堆垛机自动/手动/半自动”开关调至“手动”位置～然后开启液压站～手动调整堆垛机各机构位置～当满足以下条件时:

5.1夹具小车位于整列位,

5.2两个夹具完全张开,

5.3夹具旋转至适于夹铝锭位置,

5.4夹具处在上升极限位,

然后按下堆垛机操作台上的“堆垛启动检查”按钮～当“堆垛启动正常”指示灯亮时～将“堆垛机自动/手动/半自动”调至“半自动”位置～同时按下“堆垛机自动启动”按钮。

6、堆垛机半自动运行一段时间无故障后～可将“堆垛机自动/手动/半自动”调至“自动”位置～前提仍须满足“5”项所述步骤～同时将“块记数”～“层记数”复零。

7、开启冷运机水阀～让水流入冷运机水槽。

8、待铸造机烘烤完毕后～将“铸造机自动/0/手动”调至“自动”位置～启动铸机～检查接受装置动作情况。

9.无问题后～开始浇铸铝锭～刚开始铝液温度较低～应通过铸造机操作台的“溜槽下降”放掉部分铝液～待温度正常的铝液过来时～通过“溜槽上升”开始正常浇铸。

10、当铸模中的铝锭运行到打印装置时～将铸造机操作台的“打印自动/手动”和“打印1号/0/2号”分别调至“自动”或“打印1号～2号”打印机～进行打印。

11、当铝锭运行至接收装置时～开启铸造机冷却水阀。

12、当铸造机水槽排水口有较多水流出时～按下铸造机操作台上的“水泵启动”按钮启动循环水泵。

二、停机步骤:

1、当铝锭已全部堆垛完毕后～将铸造机操作台的“铸造机自动/0/手动”开关调至“手动”位置～然后按“铸机停机”按钮停止铸机。

2、在最后一块铝锭经过打印装置后～将铸造机操作台的“打印自动/手动”调至“手动”或中间位。

3、按下铸造机操作台“水泵停机”按钮～停止水泵。

4、关闭铸造机冷却水阀和冷运机冷却水阀。

5、将堆垛机操作台“堆垛机自动/手动/半自动”调至“手动”位置。

6、按下堆垛机操作台“油泵停机”按钮～停止水泵。

三、注意事项:

1、铝锭浇铸应做到大小厚薄均匀～基本控制在20kg?

2kg范围。

2、对于过大～过小的铝锭应在铸机部分就将其人工拉出。

3、在接受装置处的定岗人员应及时发现并处理出现的问题～如处理不过来～可及时按下现场操作箱的红色“急停”按钮～停止铸机。

4、堆垛机出现问题时,在整列台前的定岗人员应先将后面的铝锭先掀掉3-4块并关风,以保证堆垛机部分有处理问题的时间～直至问题处理完毕后开风继续放铝锭进行堆垛。

5、在堆垛机操作台操作人员在调整铝锭块数和层数时间～一定要沉着～不能慌乱～不可过快速度调整。

6、在处理堆垛机翻转器恰锭问题时～一定要先将相应气阀关掉～并打开排气阀～将空气排空后再进行处理。

20Kg铝锭连续铸造机安全

术操作规程（350KA）

1、将堆垛机操作台上的“控制电源”调至“1”位～按下铸造机操作台“油泵启动”、“油循环启动”按钮。

3、检查各个气压表正常后,0.4-0.6MPa,～在铸造机操作台上将“半自动/点动/自动”调至“自动”工作方式～通过“铸机调速”将铸造机调至合适速度。

4、烘烤分配器、船型溜槽～直至十分干燥～用锭模涂料进行喷模。

5、堆垛机自动运行一段时间无故障后～将“块计数”、“层计数”复零。

6、开启冷运机水阀～让水流入冷运机水槽。

7、启动铸造机。

8、铸造机正常运行后～开始浇铸铝锭～刚开始时铝温较低～应通过铸造机操作台的“浇包停”放掉部分铝液～待铝液温度适合浇铸后～通过“浇包启动”开始正常浇铸。

9、当铸模中的铝锭运行到打印装置时～将铸机操作台“打印自动/点动”调至“自动”位置。

10、铝锭运行至接收装置时～开启铸机冷却水阀。

1、在最后一块铝锭经过打印装置后～关闭铸机操作台的“打印自动/点动”按钮。

2、按下铸机操作台“水泵停机”按钮～停止水泵。

关闭铸机冷却水阀和冷运机水阀。

3、按下堆垛机操作台“油泵停机”按钮～停止油泵。

4、全部工序完毕后～按下铸机操作台“铸机停”按钮。

注意事项:

三、

1、铝锭浇铸应做到大小厚薄均匀～基本控制在20Kg?

2?

范围。

3、在接受装置处的定岗人员应及时发现的问题～如处理不过来～可及时按下现场按下操作台的“急停“按钮～停止铸机。

4、堆垛机出现问题时～在整列台前的定岗人员应先将后面的铝锭先掀掉3-4块并关风～以保证堆垛机部分有处理问题的时间～直至问题处理完毕后开风继续放铝锭进行堆垛。

5、在堆垛机操作台操作人员在调整铝锭块数和层数时间～一定要沉着～不要慌乱～不可用过快速度调整。

6、在处理堆垛机翻转器卡锭问题时～一定要先将相应气阀关掉～并打开排气阀～将空气排空后再