JWFROEHLICH试漏仪操作手册Word下载.docx
《JWFROEHLICH试漏仪操作手册Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JWFROEHLICH试漏仪操作手册Word下载.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
此时压力阀是打开的,对工件实施规定的压力.,充气阀保持打开状态。
充气阶段或抽真空阶段
测试系统的压力降低到量充气阶段开始时的测量压力。
完成规定的测试时间后，充气阀将会关闭。
平衡阶段
为了在测量阶段获得稳定、可重复再现的检测条件，测试系统必须先进行平衡，使充气过程中产生的湍流稳定下来。
测试系统在平衡阶段结束时的压力会被记录存储为参考值（设定点）。
测量阶段
如果被检测工件有任何气体泄漏，将会引起压力下降。
在测量阶段，相对于参考值的任何压力变化被检测、记录，并以数字形式显示出来。
排气阶段或通风阶段
当密封夹具向后退回会更有利于工件的排气。
MFL300型试漏仪:
MFL300型号试漏仪根据质量流量原理工作的。
储气缸（VEX）充气阶段
启动检测信号发出后即开始实施储气缸（VEX）充气阶段。
充气阀处于打开状态，对储气缸充以规定的压力。
也能够用专门的“储气缸充气”信号来启动该阶段，以便能够事先为储气缸施加所必要的充气压力，例如，在更换工件时。
工件充气阶段
如果储气缸已经被充气了，则在发出启动检测信号后即开始工件充气阶段。
储气缸中的压缩空气被放入到测试系统中，同时，在此阶段系统进行平衡，使充气过程产生的湍流稳定下来，以便获得一个可重复再现的检测条件。
在测量阶段检测工件的泄漏量并显示在屏幕上。
排气阶段
向后退回密封夹具会更有利于工件的排气。
MFL360型试漏仪:
MFL360型号试漏仪也是质量流量法测量原理。
但其工作过程与MFL300型试漏仪不同
充气阶段
发出启动检测信号后即开始充气阶段。
充气阀处于打开状态，对工件施加所规定的测量压力。
充气阀保持打开状态。
在测量阶段检测工件的泄漏量并在屏幕上显示出来。
完成规定时间的测量后，充气阀即关闭。
经过向后退回密封夹具会更有利于工件的排气。
2.设备初始启动（调试）
2.1气源
压缩气源要求：
最低5.0bar或高于测量范围1.5bar。
不含水、油，符合DINISO8573-1,Class3标准。
2.2密封夹具的连接
用随机附带的管接头连接到密封夹具的主供气管路。
必须确保连接点的气密性。
截取适当长度的供气管路，将其连接到密封夹具。
将管路的末端插入到位于试漏仪后面板上的快速接口处（“Workpiece”端口）。
如果环境气体不干净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。
2.3连接储气缸（VEX）（仅用于MFL300型号）
将VEX供气软管截取到所要求的长度后连接到外部VEX容积.必须确保连接点的气密性。
把软管的一端插入到位于试漏仪后面板的快速接口处（"
VEX"
端口）。
2.4外部旁路阀Y5的连接（仅适用于MFL300型号）
把外部旁路阀Y5的电气连线插头插入到试漏仪背面的"
Y5"
插口。
连接旁路阀Y5到密封夹具之间的辅助充气管路。
如果密封夹具只有一个充气口，则必须经过T型管接头将外部旁路阀连接到试漏仪至密封夹具的主供气管路上。
2.5外部切换阀的连接（选配）
将外部切换阀的专用电气连线插入试漏仪机体背面的插口上。
用随机附带的管接头连接外部切换阀到密封夹具的气管。
必须确保连接点的气性。
然后，连接试漏仪后面板上工件快速接口到外部切换阀的主供气管路。
2.6温度传感器的连接（接口X5.11）（选配）
（试漏仪后面板上，15针D型子母接头）
把两个温度传感器其中的一个装接到密封夹具。
注意，温度传感器必须安放在工件的已加工表面上。
如果是安装在工件的粗糙表面，将会导致增加传感器的磨损。
该温度传感器连接到插头1X3上。
在靠近夹具的位置安装第二个温度传感器。
该温度传感器用来监测环境温度。
该温度传感器连接到插头1X4上。
2.7电源（电源插座X0.1）
（试漏仪后面板）
电气连接:
电压24VDC
耗电量最大50W
2.8以太网接口描述（插口X4.0）（可选项）
（试漏仪后面板。
标准RJ45接口10/100Mbit/s）
2.9测试类型
设备提供了多达5种不同的测试类型：
泄漏测试，自检，泄漏定位，泄漏量调整，以及储气缸（VEX）充气（仅适用于MFL300型号）。
预先选定的测试类型决定了启动检测信号给出后执行哪一种类型的测试。
检测类型
22
21
20
泄漏测试
自检
1
泄漏定位
泄漏量调整
VEX充气
（仅适用于MFL300型）
能够经过更高一级的控制系统（比如经过Profibus总线或电压信号）预先选定测试类型。
2.10Profibus总线接口描述（插口X2.6）（可选项）
（试漏仪后面板，9针SubD接口）
输入字节:
字节位描述
Byte0Bit0:
检测程序预选20
Byte0Bit1:
检测程序预选21
Byte0Bit2:
检测程序预选22
Byte0Bit3:
检测程序预选23
Byte0Bit4:
检测程序预选24
Byte0Bit5:
没有分配
Byte0Bit6:
Byte0Bit7:
Byte1Bit0:
测试类型20
Byte1Bit1:
测试类型21
Byte1Bit2:
测试类型22
Byte1Bit3:
Byte1Bit4:
Byte1Bit5:
Byte1Bit6:
启动检测
Byte1Bit7:
复位
Byte3to12:
工件编号，10位字符串
Byte13to18:
工件型号，6位字符串
输出字节：
待测试
故障-手动模式
故障–无效测试程序
故障–超出连续不合格限额
故障–没有定义测试类型
故障–不许可的温差
监控（每秒切换）
测试进行中
合格
不合格1
不合格2
不合格3
Byte2泄漏率1/100cm3/minMSB,最高字节
Byte3泄漏率1/100cm3/min
Byte4泄漏率1/100cm3/min
Byte5泄漏率1/100cm3/minLSB,最低有效字节
Byte6测量压力mbarMSB,最高字节
Byte7测量压力mbarLSB,最低有效字节
范例：
泄漏率=23.66cm3/min字节2=0x00字节3=0x00字节4=0x09字节5=0x3E
泄漏率=-2.50cm3/min字节2=0xFF字节3=0xFF字节4=0xFF字节5=0x06
测量压力=1,500bar字节6=0x05字节7=0xDC
测量压力=-0.650bar字节6=0xFD字节7=0x76
2.11数字控制接口描述（接口X3.1）（可选件）
（位于试漏仪后面板，25针SubD母连接器）
输出信号：
最高电压DC30V
（经过最大功率30W
无源触点最大电流1A
控制信号输入：
电压20-30VDC
电流约5mA
当采用外部24DC电源时，不需要试漏仪自身输出的24V电源（针6和针7用于输出，针19和针20用于输出）。
但此时外部供电源必须连接到针4（+24VDC）及针13（GND接地）上。
当使用试漏仪自身输出的24V电源时，针4和针6（用于输出）以及针13和针20（用于输入）必须连接到对方。
要使某输入信号置位，只要将针19输出的电压施加到所要求的输入点。
输出信号被置位时，在相应的输出点和针7之间会输出24VDC电压。
2.12数据接口
2.12.1串行数据接口（插座X7.0）
（MPS100/150：
试漏仪后面板，9针SubD插座）
（MPS300/350：
试漏仪前面板，9针SubD插座）
串行数据接口（V.28级），可选
传输速率：
从300经过9600到115200波特
其它数据：
8数据位
1或2停止位（可选）
无校验
无握手信号
连线用的电缆必须是屏蔽的。
输出
串行数据接口需要TxD信号线及GND接地信号。
数据输出采用ASCII代码。
能够直接在数据终端上显示（例如打印机或计算机）。
有6种不同的输出选项：
a）输出当前选定的检测程序的测试参数
b）输出所有可用的检测程序的测试参数
c）输出模拟调整数据
d）输出开机后最新测量过的500个数值
e）用户参数的输出
f）每次测量后自动输测量值和评判结果。
2.12.2USB通用串行总线1.1（插口X2.7）
（试漏仪前面板，A型标准USB接口，最高12Mbps）
输出
有4种不同类型输出可选项：
a）输出所有测试程序的测试参数
b）输出开机后最近500个测量数值
d）输出用户参数
只有最近500个测量数值的输出为ASCII代码，能够直接读取。
3.操作
测试参数的进入和查询经过菜单方式控制。
同时又3个控制按钮：
启动按钮START，停止按钮STOP和复位按钮RESET。
能够经过控制按钮直接进行功能操作。
3.1键盘
MPS100,MPS150：
MPS300,MPS350,MFL300,MFL360：
控制按钮：
START启动按钮，试漏仪开始检测
STOP停止按钮，试漏仪暂停检测
RESET复位按钮，试漏仪复位
菜单按钮：
MENU显示主菜单
确认/执行按
升级会员 