PE管道施工方案00001Word文档下载推荐.docx

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本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。

其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

主要技术参数：

焊接温度调节范围（°

C）0—300

工作电压（V）220

加热板功率（W）2500

油泵电动功率（W）750

铣刀电动功率（W）1000

二、PE管热熔对接的要求：

a）需用专用的热熔对接机具。

b）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

c）一般适用于OD≥90mm管；

管壁厚度>

6mm。

d）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。

性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

e）不使用明火。

f）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

三、热熔对接连接（对接焊）工艺

1、焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺

三个重要参数：

温度、压力、时间。

1）．温度的确定

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±

10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；

实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2）．时间的确定

加热时间的确定：

焊接端面平整后10×

壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；

是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：

10秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：

见表1；

1.15～1.33×

壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3）．压力的确定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×

0.15N/mm2；

在210±

10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。

焊接工艺曲线

表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

壁厚度

端面平整凸起高度

（压力P＝0.15N/mm2）

（温度210±

10℃）

吸热时间

（压力P≈0.01N/mm2）

S（秒）

切换时间

取出热板对接

冷却时间

（压力P＝0.15N/mm2）

保压状态下

min（分）

4.5

0.5

4.5…7.0

1.0

40…70

5…6

6…10

7.0…12.0

1.5

70…120

6…8

10…16

12.0…19.0

2.0

120…190

8…10

17…24

19.0…26.0

2.5

190…260

10…12

24…32

26.0…37.0

3.0

260…370

12…16

32…45

37.0…50.0

3.5

370…500

16…20

45…60

50.0…70.0

4.0

500…700

20…25

60…80

四、PE焊接操作：

1、焊接前的准备

检查清洁热板；

聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。

其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通油路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±

10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：

卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。

管子的不圆度<

5%。

2、焊接操作

1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）．卡管（管件）；

调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3）．放置铣刀锁安全锁。

4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。

b.检查间隙<

0.3mm。

C.错位量<

管壁厚10％。

7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。

如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。

10）．观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。

11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

b）焊接注意事项：

1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20）．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

施工组织设计方案

龙井市XX燃气储配基地生产区

外网燃气系统工程

施工单位：

延边XX管道安装有限责任公司

审批人：

编制人：

审批日期：

年月日

建设单位：

延边XX集团有限责任公司

一、编制依据