给排水管道工程施工方案Word文件下载.docx

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附件：

证明文件资料

施工单位（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字加盖执业印章）

年月日

审批意见：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

填表说明：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施

技

术

方

案

二○一六年七月十五日

一、编制依据

1.1、安陆市发展一路道路及配套工程工程设计图纸及相关技术资料；

1.2、施工总体部署及相关文明施工要求；

1.3、安陆市发展一路道路及配套工程工程地质勘察报告；

1.4、国家、行业及湖北省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

1.5、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；

1.6、本公司现有资源和其它可利用资源；

1.7、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

1.8、本工程使用的国家标准、规范，详见附表；

二、工程概况与施工重难点

2.1、工程概况

雨水管道分为两段：

安花公路~毛河段为设计d600~d800mm的雨水管道，自北向南排入毛河中。

毛河~设计止点段：

设计d800mm~d2000mm的雨水管道自南向北收集、承接沿线的雨水，最终排入毛河中。

在桩号K0+322.00处为保持现状沟渠的水系畅通，设置d1500mm的雨水连通管，出口处设置一字式出水口

污水工程安花公路~毛河段：

设计d400mm的污水管道自北向南排入毛河北侧规划道路B线内正实施的d400mm污水管道中，最后汇入毛河南岸污水管道中，并最终入污水处理厂。

毛河~设计止点段设计为d400mm~d500mm的污水管道自南向北最终排入毛河南岸污水管道中，最终排入污水处理厂。

设计雨、污水管道分别位于规划道路中线东、西两侧各10米处。

发展一路布置一排DN300mm的给水管，分别与安花公路现状给水管道连通，并连成供水环网。

设计给水管位于道路西侧，距道路中线12~15.2m处。

另外在交叉道路道口布置DN300mm~DN150mm的给水管，为支状供水。

为便于接户支管的接入及避让其它管线，且满足规范要求，给水管顶覆土按0.9m~1.0m控制，管道埋深按1.0m~1.1m控制。

给水管设计DN150~DN400给水管采用聚乙烯（PE）管，管材规格采用PE100SDR17，电热熔焊接，素土基础；

沟槽回填采用中粗砂，偎到管顶，再用粘土回填至路基。

本工程设计给水管道有1处跨越毛河，过桥段均采用防腐钢管，沿桥面外侧暗沟敷设，钢管与PE管采用法兰（密封）连接。

给水管路施工流程：

管沟开挖→沟底夯实→垫层→安装准备→清扫管膛管材、管件、就位→管道连接→水压试验→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填。

本工程当雨水管道≤d1200mm、管顶覆土≤4.5m时采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级排水管，橡胶圈接口，180°

砂石基础;

＞4.5m时采用承插式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口，180°

砂石基础；

雨水管道＞d1200、管顶覆土≤4.5m采用企口式钢筋混凝土Ⅱ级排水管，橡胶圈接口，180°

＞4.5m采用企口式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口，180°

砂石基础。

污水管道当管顶覆土≤4.5m采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级排水管,橡胶圈接口，180°

＞4.5m采用承插式钢筋混凝土Ⅲ级排水管，橡胶圈接口，180°

路面排水管道采用承插式钢筋混凝土II级排水管，橡胶圈接口，180°

排水管路施工流程：

管沟开挖→沟底夯实→垫层→下管调直→管道连接→排水构筑物砌筑→闭水试验→管沟夯填。

开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法。

全线的管网由管网施工队专门负责实施，在线路清表完成完成后，按上述工序展开平行流水作业。

先施工线路右边外侧给水管，同时施工线路左侧雨水管道，再施工线路右边内侧污水管，混凝土涵管采用外购，汽车运输至现场，按设计要求安装施工。

2.2、测量放线

将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。

严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。

定线完毕后，经监理工程师复核后方可使用。

采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：

土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。

边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定一般小于50mm。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。

连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。

拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常，以此控制管道高程。

采用边线稳管，具体操作：

安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；

安装外径的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并打上高程钉。

拉紧高程线，以此控制管道程。

安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

对管道高程控制的具体操作为：

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

2.3、沟槽土方开挖

1、沟槽土方开挖前，要对施工场地的地形进行复核，如与设计图纸差距较大造成工程量的增加或减少时，应及时向相关单位提出；

并应采用坑探或触探等各种简明勘察方法查明沟槽开挖范围内以及周边的各类建（构）筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管线的分布和现状，并对现有的各类管道应进行保护；

在现状道路或其他有可能存在地下设施的地方开挖时，应先采取人工开挖对地下设施进行探明，确认无影响机械施工的地下设施后，才能采用机械作业。

2、采用放坡法开挖施工段，开挖坡率1:

1，由上而下逐渐开挖，不得超挖，边坡脚距离管道内壁约0.8m。

沟槽深度小于3m采用彩条布覆盖护面，沟槽深度大于3m采用喷浆护面。

喷浆采用M10水泥砂浆，喷浆厚度40mm。

3、当现有地面高于土路床标高时，应将现状地面场平至土路床顶标高后再放坡开挖施工；

当现有地面低于管顶高程时，先将路基回填至管顶标高以上50cm，然后开挖施工。

局部杂填土换填地段，需等清除杂填土，换填至管顶标高以上50cm，然后开挖施工。

局部有电线杆分布地段，可以适当调整边坡开挖坡率，但最大坡率不超过1:

0.75。

三、管道基础

1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

　　2、基础碎石砂垫层施工。

清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。

先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器振3～4遍直至密实。

　　3、浇筑基础砼

　　按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

　　平基浇筑时严格按水平控制桩取面，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。

待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。

管道安装就位后，并做好接口，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。

四、平基和管座质量保证项目

　　平基、管座：

结构由垫层和砼基础组成，垫层为15cm碎石或碎砖砂，基础砼等级为C20。

　　①基坑挖好后复测出垫层及砼基础标高，并用水平竹桩标出，然后铺设碎石砂。

将碎石、砂先拌匀后铺设，边铺边检平，然后用平板振动器振动压实。

　　②铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装成形后需复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。

但注意不同管径，平基厚度不同，而且平基时，只在管中线至两侧各20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管砼接合。

　　③污水管基础浇筑时，应在套环接头位置留出30cm空位，以便套环整体一次浇筑成型。

　　④平基砼浇筑时，用插入式振捣器振捣，务使砼密实。

五、管节安装

安装准备→清扫管膛→管材、管件到位→管道连接。

1、待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。

2、管节搬运用吊车配合运输汽车运输，搬运时必须小心轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

3、下管均由吊车进行吊装，由吊车将管材传递给沟槽底施工人员。

严禁将管材从槽边翻滚入槽内。

4、承插管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

5、管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。

6、承插管接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

7、承插管接口方法:

用吊车吊住B管的插口，另一端打入地锚，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用卷扬机将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。

8、管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

9、铺管和接口质量标准:

a）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。

管道铺设线允许偏差见表:

项次

项目

允许偏差

1

中心线

20mm

2

管底标高

+20mm-10mm

3

承口插口间外表隙量

<

9mm

b）接口橡胶圈到位有二种检验方法:

一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。

六、闭水试验

污水管进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率管径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。

分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m。

闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。

无压管道闭水试验时应满足如下要求：

管道及检查井外观质量已验收合格;

管道未回填土且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得有渗水。

1）闭水试验程序

做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束

2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。

3）允许渗水量计算公式

钢筋水泥管道渗水量