饲料工艺操作规程Word文档格式.docx

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采购部负责供应商的合法性和挑选合格供应商，

（2）原料到厂后，保管、门卫、司秤员一起过磅，并在磅单上签字；

保管对到厂的原辅料进行查验：

查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，外包装有无破损，生产日期限是否过期等；

对无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。

并及时通知质检部检验。

（3）原料检验合格后入库。

（4）原料保管认真填写《原料进货台账》、《原料出入库房记录》做好产品的可追溯性。

原料入库后，原料保管必须完善《原料出库入库记录》中的入库栏相应信息；

原料领用后，原料保管员必须在《原料出入库房记录》中出库库栏上详细记录，如实记录取用的日期、品种及数量。

每种原料使用完毕后，原料保管员应将《原料货位标识卡》收集保存，以备追溯使用。

3、原辅料的领取

（1）保管员发放物料按先进先出原则。

（2）退库物料应优先发放。

（3）仓库发放物料应按生产指令或各部门领料单计量发放。

并按规定要求称重计量及填写称量记录。

发料、领料人均应在领料单上签字，以示负责。

（4）领料人持领料单到仓库领料，库管员需见到部门经理、领料人的签字后，发放领料单上填写的数量、名称发放，领料人确认后库管员在领料单上签字。

（5）为避免发料、配料数量、名称发放错误，现场品管员、保管员确认无误时在领料单上签字。

4、小料的领取

小料配料工按照核算员传达的《批生产制造指令》,明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料准确到±

0.02kg，所领小料原料要放到指定位置并码放整齐。

（1）配料员应认真记录小料垛位卡，并保留出库记录，小料配制人员要有领用记录，小料配料工应每天对账、核实小料库存。

（2）称量小料的电子秤，其分度值不大于20克，配料前电子称应归零校准；

称量过程中保持秤面清洁。

（3）小料配制工要严格按照生产部经理传达的《批生产制造指令》进行配料，首先确定每批次混合的重量在300-500kg之间，即混合机充满系数控制在60-85%之间，低于300kg应手工配料。

及时记录《小料预混合记录》。

（4）配制每一种产品所需小料都要对其所用原料的品种和数量进行核对，有特殊添加的预混料或药物要做前预混处理；

前预混添加量不足1公斤的原料，需要人工用载体（10倍量）稀释后再前预混，小料零头要预混和等分后再混合。

5、大料投料

确认仓号、指令、提升机。

投料前与中控工联系，确认开启的原料仓号正确，得到中控员指令，待提升机运转正常时即可投料。

当天需按生产指令的产品名称记录每批产品所需用的投料吨位交财务室。

（1）解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；

投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。

查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。

发现问题，应立即报告本班班组长和品控员，按上级指令处理。

投料时应抖尽包装袋内的原料，把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆；

随时清理投料现场杂物。

严禁乱扔空袋、线绳、杂物。

（2）选出可见杂物。

投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出。

（3）改投下一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，防止交叉污染，与中控员取得联系，并得到投料指令后才能开始投入下一种原料。

（4）每一个生产产品指令完毕，并如实填写《大料投料领用原料记录表》，保管、现场投料工在领用原料记录表上签字确认。

6、中控岗位

（1）软硬件使用。

按照设备操作规程正确开启与关闭设备。

正确使用自己动配料软件，将配方正确的录入配料系统中，按照工艺要求设置混合时间。

（2）安排大料投料。

按照生产要求合理安排大料投料工作，与大料投料工及时沟通。

（3）投料工核对预混料品种和数量与所生产的品质是否一致。

（4）正确调整通道。

确定了将投的原料品种之后，应及时将与该原料进入其指定仓相关的三通、闸门调整到位，随后依次开启分配绞龙、粉碎机后的粉料提升机、粉碎绞龙、粉碎机及原料提升机，并给投料工发出投料指令。

（5）密切联系，完成配料。

微机配好一盘料后，必须向投药工发出投药信号（人工或自动），随后中控员与投药工务必对微机所配盘次与投药盘次进行核对，如有不符，停止配料。

在配料过程中发现配料误差超出规定范围，及时停机检查，待设备修复后才可继续生产

（6）加强检查、监督。

随时检查投药工所投小料及药品是否正确，计量是否准确。

经常检查原料进仓情况，经常通过查看成品感观质量以检查配料及混合质量。

（7）认真做好《中控作业记录》。

配料完一个品种后，将配料信息打印并且整理，并详细记录好当班主要设备的运行时间。

（8）监控设备运行。

随时掌握电压及主要设备的电流情况，严防烧坏电机，尽可能防止设备空负荷运行；

注意观察设备的运行情况，发现异常必须停机并及时向车间主任、班组长报告，不得无故拖延；

并要积极配合机电人员进行维修。

7、制粒

（1）启动主电机；

启动冷却器和风机。

若生产破碎料还应先开启破碎机，待冷却器筛料时，调整好破碎机的破碎辊间距，保证破碎料的细度均匀。

（2）封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行机外排料，检查原料色泽及混合是否均匀。

（3）打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料团即能散开为宜。

（4）待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。

（5）调整切刀，使颗料长度为1.5－3倍粒径。

（6）交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。

（7）待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。

（8）将先压制出的不合格粒料装袋，送投药口投入该品种的下一盘料。

（9）集中精力，确保正常。

随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。

（10）随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。

（11）换料前清理余料，检查设备。

一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”；

检查环模规格是否符合即将生产的品种规格的要求，如不相符，立即更换；

检查、清理一遍磁选装置。

（12）严格按照工艺参数进行生产，保证产品的制粒效果。

及时填写《制粒作业记录》

8、接料工

（1）根据每天生产指令单计划用包装袋及标签的数量，然后到库房包材保管处领用每批生产产品所用包装袋及标签，并在领用单上签字确认。

（2）接料过程中首先调试好称，接料时查看每批生产出的成品色泽正不正常，随机抽查复核成品的净重，每个品种生产完成后，退回残袋。

9、成品入库

（1）成品库位规划，产品应分类存放，合理划分，分区摆放，成品整齐码放于托盘上，每盘之间的距离应不小于20cm。

发现叉车作业时垛位倾斜，倒塌等安全隐患时，立即联络叉车和生产部门加以解决。

散装仓分类存放，防止交叉污染，定期清理散装仓。

（2）成品库房每日交接班时进行盘点，核对前日生产的产品名称、规格、数量、生产班次、检验状态等信息，核实无误后签字入成品库，每月月末配合财务部门进行月末盘点。

成品入库后要确认垛位号、规格、数量、入库日期、检验状态，并填写并悬挂《产品货位标识卡》。

（3）成品保管员每天早上通知叉车当日各个品种出货垛位，成品保管员根据出货批次计划严格执行，并填写《产品货位标识卡》上的出入库记录。

（4）成品保管必须根据成品入库时间遵守“先进先出”的原则，现场品管员每天进行巡查，填写《现场质量巡查记录》，对发现过期或滞库的产品及时上报质量部，等待处理结果并进行追踪，对超期滞库和不合格成品悬挂《不合格品/过期产品标识》，划定指定区域，单独存放，严禁出库。

（5）每批次产品入库后，每批次产品入库后，成品保管清点数量、并负责当日把入库的数量交财务室开票处入库。

如超出正常范围，应协同相关部门，相关环节查找原因。

10、财务核对

（1）财务成本会计每天将保管核对后的原料、包装收货记录单、过磅单与供货合同核对，核对相符，及时入库，不相符的拒绝开据入库单，并查找查关原因。

（2）财务成本会计将每天生产的产品的生产指领单、大料投料记录表、小料投料记录表、生产中控开具的原料领用电脑记录单、包装领用料、产品入库单进行核对。

（3）做好每天的投入产出记录日报表，核算出当天所生产批次品种的投入产出比是否在正常范围，不在正常范围内及时协同生产部的相关人员查找原因；

核算领用包装数量与实际产品入库数量是否相符，如不相符，及时查找原因。

（4）每月将核对后的票据交财务会计入账。

第二章工艺流程操作规程

为了更好地进行生产管理，使产品的合格率得到有效的保证，降低生产成本，减少不必要的损失，经研究决定，制定本生产工艺流程。

生产工艺流程图：

1、投料：

将经检验合格的原料，根据中控的要求投入的生产中。

2、磁选：

物料经过去除磁性金属杂物立式圆柱芯体和外筒壁同心安装的圆筒，减少对机器的损坏而进入下一道工序。

3、粉碎：

经过增大物料表面积，减小物料体积的锤片粉碎机，提高饲养动物对物料营养吸收。

4、混合：

将两种或两种以上物料按一定比例混合均匀，提高饲养动物对物料的合理利用率。

5、调质：

将混合好的物料经蒸汽和调质绞龙进行混合，对物料进行合理的糊化。

6、制粒：

糊化后的物料经过一定规格孔径的环模挤压机挤出，按料径的2-3倍切断，制成果颗粒状的物料。

7、冷却：

在一定时间内用强制对流空气对颗粒状物料进行降温降湿，以便对物料进行贮存。

8、分级，经过一定规格孔径的两层筛，对冷却后的物料进行去粉（杂）。

9、后喷涂室：

对合格的成品进行高压雾化添加液体酶制剂，促进饲养动物对物料的消化和吸收。

10、成品打包：

经过自动称量、灌包、缝包将合格的成品进行包装，以便贮存运输。

第三章小料配料及预混合岗位操作规程

一、目的、明确小料配料及预混合岗位职责，保证小料配料及预混合过程的质量。

二、范围、小料生产及预混合全过程，由小料配料工负责。

三、内容

1、小料配料工按照核算员传达的《批生产制造指令》,明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料准确到±

2、小料保管发货时应认真记录小料垛位卡，并保留出库记录，小料配制人员要有领用记录，小料配料工和小料保管应每天对账、核实小料库存。

3、称量小料的电子秤，其分度值不大于20克，配料前电子称应归零校准；

4、小料配制工要严格按照核算员传达的《批生产制造指令》进行配料，首先确定每批次混合的重量在300-500kg之间，即混合机充满系数控制在60-85%之间，低于300kg应手工配料。

5、配制每一种产品所需小料都要对其所用原料的品种和数量进行核对，有特殊添加的预混料或药物要做前预混处理；

6、配制时先加比重小的、数量多的，比重大量少的后加，对于食盐、乳清粉、胆碱等易结块的原料，如有结块应先筛分再使用。

7、配料时遵循以下流程：

先配蛋鸡料、猪料，再配鸭料，最后配鸡料；