悬臂和扶壁式挡墙Word文件下载.docx
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当墙高较大时，立壁下部的弯矩较大，钢筋与混凝土的用量剧增，此时建议采用扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙，由底板、立板、扶壁组成。
立板常为等厚,间距常取墙高的1/3~1/2,厚度约为间距的1/8~1/6,但不小于0.3m。
凸榫：
为提高挡土墙抗滑稳定的能力，底板设置凸榫。
为使凸榫前的土体产生最大的被动土压力，墙后的主动土压力不因设凸榫而增大。
2.2作业条件
钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。
钻孔灌注桩各种质量指标检验合格
桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。
2.3材料及机具
主体材料为碎石、钢筋，应符合设计级配要求；
选用的水泥、砂、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。
挖掘机、装载机、汽车吊、潜水泵、电焊机、振捣器、切断机、弯曲机等机械。
3、操作工艺
3.1工艺流程
测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→混凝土结构施工→模板拆除→墙背填土
3.2测量放线
定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
待垫层施工完毕复核标高准确后，在垫层上详细放出底板尺寸，以便安装底板边模及钢筋骨架；
待底板混凝土浇筑完成后，在底板上详细放出立壁及肋板大样，以便安装模板及钢筋骨架；
混凝土浇筑施工缝处要恢复定位点，并进行尺寸复核。
3.3基坑开挖
基坑开挖区域应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。
土方通常采用人工配合挖掘机进行分层开挖。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，及时进行基础放样。
3.4地基处理
当地基发现有淤泥层或软土层时，需征的设计意见，进行换土处理。
整平场地后检测地基承载力，地基应达到设计要求的承载力。
3.5垫层施工
根据设计图纸要求进行混凝土垫层施工，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
3.6混凝土结构施工
测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和同结构强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
混凝土采用集中拌合、罐车运输至现场，经泵送入模，采用插入式振捣棒振捣。
3.6.1钢筋安装
钢筋可采用焊接或机械连接接头，焊接长度不小于5d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
先安装基础钢筋，预理墙身竖向插筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
3.6.2模板安装
根据结构特点，进行结构受力验算，选择模板及支撑系统。
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；
具有足够的强度和稳定性；
模板表面平整、接缝严密、不漏浆；
制作简单，装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
5）模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
6）所使用的方木龙骨，经压刨制成统一尺寸，方木间距20cm。
3.6.3混凝土浇筑
先浇筑挡土墙下部平板基础，再浇筑墙身。
按挡土墙分段长度，每整段进行一次性浇灌。
混凝土使用溜槽或泵车泵送浇灌。
在墙顶搭设平台，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。
在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
浇灌到顶面后，应及时抹面，二次收面施工。
待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。
当气候炎热时或有风时，2h～3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。
养护时间不少于7d。
3.6.4施工缝
为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇筑应连续进行。
若因技术或组织的原因不能连续进行浇筑,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇筑前确定在适当位置留设施工缝。
新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当在施工缝上开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16补强钢筋，间距50cm。
施工缝处理：
在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。
新浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时,仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。
3.6.5沉降缝
按设计要求的间距设置沉降缝；
并视地质变化情况适当调整，缝中填塞浸透沥青的木板或沥青麻丝，塞入深度不小于20cm。
也采用2层3mm厚三合板，内夹2cm厚挤塑板构成。
3.6.6泄水孔施工
挡土墙泄水孔设置应按设计要求施工，墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置Φ=0.1m的PVC管泄水孔，并用透水土工布包裹PVC管，排水坡不小于4%。
墙后纵向排水和墙前纵向排水应按设计就近接入道路排水系统，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5m高的范围内设混凝土防水层。
墙后的反滤层应随墙背回填逐层回填，泄水孔进口的底部和墙顶面结构下部铺设的粘土隔水层应进行夯实。
3.7模板拆除
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
严禁非操作人员进入作业区。
模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
3.8墙背填土
墙背通长设置厚不小于30cm的砂夹卵石反滤层及一层高强度丝状RCP渗排水网垫（RCP-X730D（A））。
墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。
墙背填土每隔0.6m铺一层TGDG120型土工格栅加筋，并回折2m包裹土体，格栅宽度不小于5m。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1地基承载力应符合设计要求。
检查数量：
每道挡土墙基槽抽检3点。
检验方法：
查触（钎）探检测、隐蔽验收记录。
4.1.2钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。
检查数量：
钢筋按品种每批1次。
安装全数检查。
检验方法：
查钢筋试验单和验收记录。
4.1.3混凝土强度应符合设计规定。
每班或每100m³
取1组（3块），少于规定按1组计。
查强度试验报告。
4.2一般项目
4.2.1混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。
全数检查。
观察。
4.2.2钢筋加工、成型与安装允许偏差符合下表规定。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
受力钢筋
成型长度
+5
-10
每根（每一类型抽查10%且不小于5根）
1
用钢尺量
箍筋尺寸
-3
2
用钢尺量，高、宽各1点
钢筋成型与安装允许偏差
范围（m）
配置两排以上受力筋时钢筋的排距
±
5
10
受力筋间距
箍筋间距
20
5个箍筋间距量1尺
保护层厚度
用尺量
4.2.3现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合下表规定。
现浇混凝土挡土墙允许偏差
规定值或允许偏差
长度（mm）
每座
断面尺寸
厚
20ｍ
高
垂直度
≤0..15%H且≤10mm
用经纬仪或垂线检测
外露面平整度（mm）
≤5
用２ｍ直尺 塞尺量取最大值
顶面高程（ｍｍ）
用水准仪测量
注：
表中Ｈ为挡土墙板高度
4.2.4路外回填土压实度应符合设计规定。
路外回填土每压实层抽检3点。
环刀法、灌砂法或灌水法。
4.2.5预制混凝土栏杆允许偏差应符合下表规定。
预制混凝土栏杆允许偏差
断面尺寸（mm）
符合设计规定
每件（每类型）抽查10%，且不小于5件
观察、用钢尺量
柱高（ｍｍ）
侧向弯曲
≤L/750
沿构件全长拉线量最大矢高
麻面
≤1%
用钢尺量麻面总面积
L为构件长度。
4.2.6栏杆安装允许偏差应符合下表规定。
栏杆安装允许偏差
直顺度
扶手
≤4
每跨侧
用10m线和钢尺量
栏杆柱
≤3
每柱抽查10%
用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各1点
栏杆间距
3
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