焊接实训报告答案文档格式.doc

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三、气焊与热切割

1

2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。

图4氧乙炔焰

3焰的外焰加热工件。

火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。

4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。

实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。

五、思考题

对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。

答1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程

所显示的特征不同。

2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以

电弧作为热源的焊接方法。

3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。

篇二：

焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：

三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：

2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：

焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：

直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：

直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：

平焊

2.实习地点：

三号教学楼焊接实训室

3.实习时间：

2011-12-4

4.实习目的：

掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等

6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。

6.2.清理待焊处。

6.3.装配与定位焊。

6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。

焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

用φ

7.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。

焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。

运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。

收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：

当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。

焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。

短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：

当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一

层焊渣清除干净。

采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。

焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：

（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

（2）焊缝表面无咬边；

（3）背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：

（1）正面焊缝余高0～3mm；

（2）背面焊缝余高余0～3mm；

（3）正面焊缝余高差&

lt;

2mm；

背面焊缝余高差&

（4）正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；

（5）正面焊缝宽度差&

3mm。

3、焊缝的内部质量：

按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：

面弯、背弯各一件，弯曲角度90°

。

5、角变形&

3°

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。

其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。

认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！

我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；

刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。

照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。

在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；

感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。

如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。

但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。

在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。

如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。

在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。

俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。

篇三：

焊接操作实训报告1

焊接实操实训报告

学院系别：

机电工程学院

专业班级学生学号：

指导老师：

?

设计时间：

一、实训目的与要求：



1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。

2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。

3．掌握电烙铁的分类和使用方法。

4．掌握焊接过程中：

元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。

二、焊接实习的内容：

锡焊分类主要分为三类：

熔焊、接触焊、钎焊

1.熔焊:

熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。

如电弧焊、气焊等

2.接触焊:

接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。

如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

3.钎焊:

钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。

4.焊接机理:

焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

三、焊料和焊剂的选择和使用

（一）、焊料

定义：

能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。

分类：

按成分：

锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；

按耐温：

高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.

1.锡（sn）特点：

1.质软、低熔点，熔点温度2320c；

2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；

3.常温下，抗氧化性能强

2.铅（pb）特点：

1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；

2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；

3.对人体有害（重金属）。

3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料.电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：

1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；

2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；

3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；

4抗氧化性能强；

5机械特性好。