摩根工程梁板模板施工方案doc页文档格式.docx
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7
砼结构工程施工质量验收规范
GB5O204—2002
8
人防工程施工及验收规范
GBJ134—90
9
建筑工程施工测量规程
DBJOl—21—95
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01—51—2000
11
建筑安装分项施工工艺规程
DBJ01—26—96
I2
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6—99
13
建筑结构静力计算手册
2、工程概况
摩根中心位于朝阳区北四环中路北侧,东侧与奥林匹克体育公园隔路相望,西侧隔路邻近北京市社科院。
摩根中心由写字楼A、B座和摩根公寓组成。
摩根写字楼A座地上39层,地下5层,总高度188m,地上为钢结构,地下为钢筋砼结构,框架内筒结构体系,地下总建筑面积28159m2。
摩根公寓位于摩根写字楼A座与B座之间,地上20层,框架剪力墙结构,总高71.4米,地下3层,总长度约400米,宽度60~78米不等,共分为6个大段,基础深度约15.6米,地下部分总建筑面积约64000平方米。
摩根写字楼B座基础工程地下有三层,每层建筑面积约3810m2。
摩根中心工程的±
0.000m相当于绝对标高47.500m,基础工程每层层高分别为:
5.1m、4.1m、4.5m。
本工程地下室由于设置车库和车道,各层楼面施工时要进行结构找坡,板面标高均有高差:
地下三层顶板为-9.3m和-9.6-9.95m;
地下二层顶板为-5.2m和-5.35m-5.5m;
地下一层为-0.10m和-0.6m—1.7m,因此梁的顶标高也不一致。
2、1工程概况一览表
项目
内容
结构断面
基础防水底板厚3000、1500、1000、800mm
墙体厚度
地下室外墙
厚400、800mm
核心筒剪力墙
厚200~1460mm
其它墙体
厚300~600mm
结构柱断面
最大1000×
1500
最小700×
700
结构楼板厚
地下五层:
300mm
地下四层:
地下三层:
200mm250mm
地下二层:
150、200、300、400mm
地下一层:
200、250、300、400mm
基础梁
600×
1500、1000×
1500、
1500×
钢骨梁
500×
800
框架梁
BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200。
650、850×
650、600×
1300mm
400×
650、400×
750、400×
1000、400×
1200、600×
1300、600×
1350、600×
1400、600×
1500、600×
1800mm
700、600×
750、600×
950、600×
1000、600×
1150、600×
1250、600×
1600、600×
结构配筋
底板主筋
Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36Φ40
墙体钢筋
竖筋Φ25
水平筋Φ16
地下室内墙
竖筋Φ12、Φ14、Φ22、Φ25
水平筋Φ12、Φ14、Φ18、Φ20
柱主筋
Φ25、Φ28、Φ36
梁主筋
Φ25、Φ28
楼板钢筋
Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25
砼强度设计等级
基础垫层
C15
基础底板、水池
C50P10、C40P8
C40P10、C40P8
地下室各层柱、内墙墙体
地下四、五层柱、墙体C50;
其余柱C60、墙体C40
地下室以上各层楼板、梁
C40
其他构件
注:
底板、地梁、地下室外墙、水池采用C40密实性防水砼,抗渗等级P8、P6。
3、施工部署
3.1.由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工。
计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一。
各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开。
3.2.因场地狭小,模板需分两部份加工。
一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装;
另一部份直接在现场拼制。
本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。
要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制。
3.3.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊。
但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题。
尽量避免二次搬运。
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸,并组织学习相关的施工规范。
全面了解设计意图,提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾,办理技术交底、洽商。
4.2.生产准备
4.2.1根据施工现场可提供的位置,布置现场暂设和材料堆放场地。
4.2.2.编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2.3.明确施工划项,组织协调分包单位的生产安排。
5.模板材料及加工
5.1梁模板
梁底用钢管(或碗扣架)加平托作顶撑,平托上设100×
100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×
100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×
100木方作水平通楞,50×
50木方侧向斜支顶。
5.2楼板模板
楼板模板可使用早拆体系。
支拆模思路为:
梁与梁之间的模板,减去1.22m宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。
板缝位置下面由Φ48钢管立杆(纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管)、U型托、50×
100木方通楞组成单独支撑系统。
其余整板面部分用18厚多层板作面板50×
100木方作次龙骨(与板缝平行),木工字梁(或100×
100木方)作主龙骨,碗扣架支撑体系。
待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×
100木方次龙骨、木工字梁(或100×
100木方)主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。
拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管。
使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。
5.3楼梯模板
楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板。
面板用18厚多层板50×
100木方背楞,100×
100木方龙骨钢管平托支撑。
踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板。
5、4模板加工
5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。
5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。
5、5施工机械设备
现场与加工场需用:
电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施。
应注意用电安全。
大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常。
6、模板设计
6、1、汽车坡道墙体
汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×
100木方作背楞。
圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管。
坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×
100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同。
6、2、梁模板设计
本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×
600以上的梁有近20种如:
600—700、600×
700—800、600×
1100—1200,1300,1880、800×
900、900×
900、1000×
700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m;
次梁净跨多数为4.2m、5.2m。
梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×
100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上。
梁侧模板用18厚多层板和50×
100木方(立着用),按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实。
用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。
所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。
梁底用100×
100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定。
底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接。
螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面。
6、3、楼板模板设计
楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×
2.44m多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆(或胶),不得在楼面上任意锯割。
拼接时拼缝设在木方上。
板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位。
面板下小龙骨50×
100木方,主龙骨木工字梁(或100×
100木方)用钢管平托(或碗扣平托)支架体系承载,龙骨间距均由计算决定。
6、4.楼梯模板设计
平台与梯段面板用18厚多层板、50×
100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×
100木方固定悬空倒置。
制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。
6、5.门窗洞口模板设计
门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油(或贴塑料板),内侧用50×
100木方作水平支撑加固。
宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×
600mm槽。
如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3。
6、6.后浇带模板设计
用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形(按钢筋规格和间距)横板,50×
100木方作背楞(横向安装)用钢管(或100×
100木方)作主龙骨50×
100木方支撑固定。
6、7、梁柱接头模板设计
梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接。
加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头。
阳角模板下端用两道柱箍固定。
7、模板施工
7、1、施工准备
(1)弹线
板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线。
模板成型后,在模板上测出标高线(或在模板上露钢筋的上端)控制浇筑高度。