水利水电监理技术交底大全Word文件下载.docx
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进
入
下否
一
工
序是
或是
单
元
工
程否
是
图C-1工序或单元工程质量控制监理工作程序图
进入下一单元工程
进入
下一
分部
工程
进入
下一
单位
工程
图C-2质量评定监理工作程序图
不同意
同意
同意
是
否
是
图C-3进度控制监理工作程序图
图C-4工程款支付监理工作程序图
1．设计单位、监理机构、承包人、发包人单独或共同提出工程变更建议书
不同意
同意
5.设计单位进行变更设计
7.承包人施工
6．监理机构核查签发变更设计图
否
图C-5变更监理工作程序图
模板工程
模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。
一、材料选用
本工程模板主要采用钢模板。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。
二、模板的制作
所有的模板均在场外制作、现场安装。
模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。
模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。
交底容：
模板制作标准见下表：
模板制作的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木
模
1
小型模板：
长和宽
±
3
2
大型模板（长、宽>
3m）长和高
5
模板表面平整度、相邻两板高差
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
面板缝隙
二
钢
板
模板长和宽
连接配件的孔眼位置
模板面局部不平整度（用2米直尺检查）
三、模板安装
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。
模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。
模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。
序号
相邻两侧表面的高低差
平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）
全高竖差（基础墙）
15/8
横截面部尺寸对设计尺寸的偏差
+4～-3
轴线对设计位置的位移（墙）
6
标高偏差
-5～+10
四、模板拆除
根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。
A、悬臂板、梁跨度<
2m70%
跨度>
2m100%
B、其他梁、板、拱跨度<
2m过50%
8m>
跨度>
8m100%
模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。
拆除时应注意以下事项：
1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。
2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。
3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。
5、模板有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。
7、高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标明工作区，暂停人员过往。
8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。
9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
钢筋工程
一、钢筋的验收
钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。
钢筋进场的检查项目如下：
1．钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径ｄ分批验收。
验收容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2．钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。
不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。
3．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。
二、钢筋的保管：
1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
2.尽量堆入仓库或料棚，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于２０ｃｍ，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
三、钢筋制作与安装：
1.钢筋的除锈：
为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。
浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。
2.钢筋的调直：
钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：
1.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。
②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3.钢筋的切断
钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。
4.钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
4．钢筋焊接
钢筋的焊接采用电弧焊。
焊接钢筋接头前，应将施焊围的浮锈、漆污、油渍清除干净。
焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。
5．钢筋的绑扎
A．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
B．板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6．钢筋的安装：
A．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。
B．为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。
砼浇筑施工方法
砼浇筑
1、施工准备工作：
了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；
检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；
检查道路通行情况。
砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；
检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；
检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。
2、清理工作
清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；
浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；
木模缝隙应填塞，防止漏浆。
3、砼的振捣
砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。
主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。
振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。
接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。
振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。
在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：
（1）不再出现气泡；
（2）砼不再显著下沉；
（3）表面泛浆；
（4）表面形成水平面。
5、施工缝处理
对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。
在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。
浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼的砂浆配合比相同）厚度10～15mm。
6、砼养护：
砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。
在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。
覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。
初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保
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