玻璃幕墙工程专项施工方案之一Word格式.docx

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《建筑幕墙》

GB/T21086-2007

2

《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ102-2003

3

金属与石材幕墙工程技术规范

JGJ133-2001

4

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

5

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2010

6

《铝合金结构设计规范》

GB50429-2007

7

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

8

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

9

《全玻璃幕墙工程技术规程》

DBJ/CT014-2001

10

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113-2009

11

《钢化玻璃》

GB15763.2-2005

12

《中空玻璃》

GB/T11944-2002

13

《夹层玻璃》

GB15763.3-2009

14

《建筑用硅酮结构密封胶》

GB16775

15

《吊挂式玻幕墙支承装置》

JG139-2010

16

《天然花岗石建筑板材》

GB/T18601-2009

17

《石材幕墙接缝用密封胶》

GB/T23261-2009

18

《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》

YS/T437-2009

19

《建筑抗震加固技术规程》

JGJ/T116-2009

20

《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》

GB/T5237.5-2008

21

《建筑物防雷检测技术规范》

GB/T21434-2008

22

《不锈钢和耐热钢牌号及化学成份》

GB/T20878-2007

23

《中空玻璃用复合密封胶条》

JC/T1022-2007

24

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》

JC/T133

25

《建筑设计防火规范》

GB50016-2006

26

《公共建筑节能设计标准》

GB50189-2005

27

《混凝土结构后锚固技术规程》

JGJ145-2013

28

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

29

《混凝土接缝用密封胶》

JC/T881-2001

30

《幕墙玻璃接缝用密封胶》

JC/T882-2001

31

《中空玻璃用弹性密封胶》

JC/T486-2001

32

《建筑结构可靠度设计统标准》

GB50068-2001

33

《玻璃幕墙工程质量检验标准》

JGJ/T139-2001

34

《建筑制图标准》

GB/T50104-2001

35

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》

GB3098.6-2000

36

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》

GB/T18250-2000

37

《民用建筑设计通则》

GB50352-2005

38

《民用建筑隔声设计规范》

GBJ118-88

39

《建筑物防雷设计规范》

GB50057-2010年版

40

GB50016-2006

41

《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50068-2001

42

43

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-1993

44

GB50189-2005

45

《民用建筑节能设计标准(米暖居住建筑部分)》

JGJ26-95

46

《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》

JGJ75-2003

47

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ134-2001

48

《既有米暖居住建筑节能改造技术规程》

JGJ129-2000

49

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2001

50

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》

JGJ/T151-2008

二、工程概况

广西省钦州恒基广场,建设地点位于钦州市人民路13号,商业部分为框架结构,住宅部分为框剪结构,工程规模:

地上总建筑面积:

92789.6平方米,地下室建筑面积:

15932.8平方米;

其中:

地上商业建筑面积:

31702.2平方米

住宅建筑面积:

33257.47平方米

停车楼建筑面积:

6353.73平方米

原金湾大酒店建筑面积:

18460.6平方米

连廊建筑面积:

2654.61平方米

建筑占总地面积:

8041.9平方米;

总建筑面积20368.14*,由1#楼、

2#楼、3#楼组层;

1#楼为地上六层地下两层,高度27.8m,建筑面积

40710.5m2。

2#楼、3#楼为地上30层地下两层,高度99.8m建筑面积33257.47。

幕墙主要分布在北侧2-A轴,西侧1-3轴及悬挑部分,南侧1-C轴,东侧1-28轴

三、施工部署

在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部,分包项目经理部组织

及具体分工如下:

项目经理

王翰锋

项目经理(一级项目经理、工程师)

技术负责人

陈明杰

总工程师(工程师)

质检员

李雪龙

工程师

安全员

甘向杏

施工员

李盛坤

材料员

黄华遥

3.1项目经理职责:

3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策,执行企业的各项规章制度。

3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,定期

向总经理报告工作。

3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3.1.4协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。

3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。

3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。

3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。

3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

3.1.9做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。

3.1.10严格财经制度,加强财务、预算管理,执行项目内部承包责任制。

3.1.11按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同,严格履行全部合同条款。

3.2技术负责人职责:

3.2.1全面负责项目技术管理工作。

3.2.2参加承建工程的设计交底和图纸会审,参与施工组织设计的编制及修订工作。

3.2.3规划施工现场及临时设施的布局;

核定施工方案。

3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

3.2.5主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。

3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。

3.3设计职责

3.3.1绘制幕墙施工详图,提交建设单位和设计院审核,并根据审核意见进行修改完整。

3.3.2进行强度校核、应力分析计算,进行结构优化设计,提出优化设

计方案。

3.3.3按建造方案进行材料分析计算,提交材料订货清单。

3.3.4负责设计工艺试验项目和计划。

3.3.5

设计

编制本工程施工验收技术标准,提交建设单位、监理单位、院等有关部门审核。

3.3.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。

四、现场布置

按总包单位要求进行现场制作布置。

五、施工进度计划

在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下,确保按合同约定工期完工,存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的,与相关单位作好工期签证。

六、主要施工方法

(一).施工方法的选择

隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段;

全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段,铝单板幕墙施工过程分为固定骨架连接件、固定骨架、安装铝板、收口构造处理共四个阶段,石材幕墙施工过程分为支底层饰面板钢支承托架、挂石材材料、贴防污条嵌缝、清理花岗岩表面刷罩面剂共四个阶段。

外墙施工使用外脚手架,整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工,各施工段组织流水施工作业。

(二).施工段划分及施工顺序

1.施工段划分

根据本工程实际工期要求:

在60个日历天内完成幕墙工程的施工。

同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差,故按每种类型作为一个施工段组织施工。

2.施工顺序

各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。

各工序之间的顺序详见施工进度计划表。

四.主要工程项目加工工艺及施工方法

(一).主要生产加工工艺技术方案1.铝型材加工工艺及技术方案

1.1接单

1.1.1接到加工单后,应认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。

如单有问题,应及时反映得以正确处理后才能继续加工。

1.1.2加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合,事先计划需用材料。

1.2材料领用

1.2.1经仔细复核,确实无误后,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到仓库办理领料手续。

1.2.2未办理领料手续,又末经采购供应部的允许,不得私自到仓库乱拿材料

1.2.3原材料领用搬运时,必须按循序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

1.3切割

1.3.1机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打上接电开关,让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。

1.3.2切割时注意保护铝材装饰面。

1.3.3铝材切割,尺寸误差不超过1mm。

1.3.4切割后的半成品应堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。

1.3.5注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。

1.3.6工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。

1.4铝材冲孔

1.4.1机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作。

1.4.2模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。

1.4.3进行冲压孔前必须复核,确实无异后,开始铝材的冲孔工作。

1.4.4冲孔后的铝材,切口必须平整、光滑。

1.4.5连续冲料时,应检查上模中的料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。

1.4.6加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁。

1.4.7所有工作完成之后,切断电源开关。

1.5包装、过塑

1.5.1铝材过塑前应检查过塑机是否正常,如正常则首先打开电源开关

接通电源,开动风扇及传送带,待温度调至180C左右时,方能

过塑。

1.5.2铝材包装过塑前,应将表面擦拭干净,热收缩膜套到铝材的两端

各超出80mm-100mm不得超出过长,以免造成浪费。

1.5.3过塑后的铝

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