蒸汽严密性试验及安全门校验措施文档格式.docx
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2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉
监察规程》的规定：
在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象
及范围
3.1
调试对象
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两
级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环
流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进
入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气
预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；
二
次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx
的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:
50
燃料颗粒度要求：
煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：
0-1mm。
3.2校验对象
锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只，型号为PAT-7414F
过热器集箱上装有全量型安全阀2只，型号为PAT-749F
3.3严密性检查对象
锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。
四、调试方法、工艺或流程
安全门校验
4.1锅炉上水；
4.2锅炉点火升压；
4.3在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值；
4.4当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa时稳压，对锅炉进行蒸汽严密性检查。
4.5安全门校验动作压力整定值按照电力工业锅炉监察规程所定，校验方法参照安全门
生产厂家产品说明书；
4.6安全阀整定值如下表：
1）汽包安全门（1只）
五、调试前应具备的条件及准备工作
5.1锅炉管道的冲洗工作已完成，并且符合要求；
5.2锅炉蒸汽冲管时的临时系统已恢复；
5.3锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，做好各压力下位移记录；
5.4锅炉各悬吊装置的锁销均已拔掉，并安装在规定的弹簧位置上；
5.5锅炉的炉墙、人孔门、窥视孔均完好，人孔门、窥视孔应关闭；
5.6锅炉点火前的有关工作及检查全部结束，符合点火要求；
5.7相关热工保护投入运行；
5.8锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕，安全阀应有出厂校验记录和合格证书；
5.9汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为10.0MPa,压力表精度均为1.5级以
5.10安全阀周围平台、通道完好，照明充足；
5.11准备好一套校验的工具及安全防护用品；
5.12点火升压前，向空排气门做好开关试验；
5.13引风机、高压返料风机、送风机、二次风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护,解列锅炉对空排汽自动；
5.14按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门来调整蒸汽压力；
5.15校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；
5.16安全阀校验时，安全阀厂家应到达现场协助调整。
六、调试步骤
、作业程序
6.1锅炉点火升压
6.1.1根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定，进行锅炉点火升压，在点火升压过程中注
意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定；
6.1.2锅炉起压后，关闭汽包、高过受热面排空气门，冲洗汽包水位计；
6.1.3如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.4MPa时热紧螺栓；
6.1.4机组主汽门、主汽调门关闭，旁路关闭；
6.1.5锅炉首次升压应缓慢平稳，升压时，加强对汽包壁温的监视与控制，过热蒸汽的温升
速度1.5~2.0℃/min，严防超温，发现异常，必须查明原因，及时处理后方可继续升压。
6.1.6按锅炉升温升压要求，控制升温升压速度：
6.1.6.10.0~0.2MPa升温速率：
0.5℃/min；
6.1.6.20.2~2.0MPa升温速率：
1.0℃/min；
6.1.6.32.0~9.8MPa升温速率：
1.5℃/min；
6.1.7在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值：
6.1.7.1上水前；
6.1.7.2上水后；
6.1.7.3汽包压力为0.49MPa；
6.1.7.4汽包压力为1.96MPa；
6.1.7.5汽包压力为3.0MPa；
6.1.7.6汽包压力为5.3MPa；
6.2蒸汽严密性试验
当锅炉过热蒸汽压力升至5.3MPa，联系主控室，维持压力，由电建公司派专人对锅炉进行严密性检查。
6.2.1检查锅炉汽水系统的受热面、管道焊口及所有阀门的严密性。
（包括疏水管道、空气门
及仪表管道等）；
6.2.2检查汽包、联箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及其支吊的受力、
位移、伸缩情况是否正常，有无妨碍膨胀之处；
6.2.3对蒸汽严密性试验的结果应做好记录，有关消缺项目由安装单位限期完成。
6.3安全门整定
一、安全阀理论定值
七、安全技术措施
7.1运行人员定期检查转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常应通知
试验人员处理,如危及设备安全应按紧急情况事故处理；
7.2全过程都必须加强排污，保证炉水、蒸汽品质合格；
7.3在点火升压过程中，停止一切与此过程无关的检修和安装工作；
7.4除运行及相关检查人员外，其他人员不得在锅炉本体及汽水管道旁逗留；
7.5在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，若有膨胀不畅的情况，应
查明原因后方可继续升压；
7.6认真检查各支吊架的受力，位移情况，各支吊架的定位销不得妨碍支吊架的正常工作；
7.7一切未尽事宜，应按《安规》的有关要求进行。
7.8进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行；
7.9安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；
7.10试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工
况调整及运行设备的巡回检查，电建公司负责运行设备的维护和配合安全阀厂家进行安全门的校验工作，调试所负责现场指挥工作。
7.11安全门的校验按《电力工业锅炉监察规程》进行。
八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
8.1可能造成不良环境因素：
调校安全门时产生噪音
8.1.1可能造成不良环境因素所采取的对策：
采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作
人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.2可能出现的危险源识别如下：
8.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
8.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好
8.2.3生产场所未按照规定着装；
8.2.4高温介质；
8.2.5调校安全门时产生噪音。
8.3对可能出现的危险源采取的控制措施
8.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
8.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良
的场所不得进入和工作。
8.3.3生产场所按照规定着装；
8.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
8.3.5调校安全门时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.4防止系统阀门操作错误，采取对策：
系统各阀门应按照系统图挂牌；
8.5管道保温验收合格；
8.6
临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
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