某转炉仪表电气施工方案.docx

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某转炉仪表电气施工方案

一、编制说明及依据

1.编制说明

我们在认真研究招标文件和现有图纸资料的基础上，勘查现场实际施工情况，考虑了周边环境因素，依据有关资料和国家现行有关规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。

本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员人力安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的技术组织措施等。

1.编制依据

该工程的招标文件；

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；

《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；

《自控仪表安装图册》HG/T21581-95；

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。

工程特点：

1、工期紧，现场管理目标高。

2、文明施工：

文明施工、降低噪声、减少污染是工程顺利进展的保证条件。

3、本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，各专业的立体交叉作业多，因此深化设计和完善施工图纸，是本工程搞好施工工作的前提条件搞好与业主、设计单位、管道及各机电专业之间的配合工作，创立良好施工氛围，是做好项目施工管理的必要条件。

三、施工总体部署

1.施工总体目标

1.1质量目标

以国家现行的规范和评定标准为准绳,工程一次交验合格率100%.

1.2安全目标

安全生产，避免出现伤亡事故

2.施工准备

2.1开工前办理好各项开工手续。

2.2了解现场实际情况及工程特点，经与甲方充分讨论后对施工作业方案作进一步细化，确保施工方案技术顺利实施。

2.3做好前期各类技术交底工作，交底的内容包括施工方案的重点内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和相关内容等。

2.4组织劳动力，并及时签订用工合同。

进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗。

2.5作好材料准备工作，随时跟踪材料到货情况，按时提供保证资料，确保工程按计划顺利完成．

3.施工组织机构

项目管理网络及职责

作业体

项目管理大体分为施工技术、成本控制、安全保卫、文明施工、质量和设备材料6个方面。

项目经理负责制定项目管理目标，对本项目的安全、质量、工期、成本各方面宏观管理，对项目部内部事务进行统一协调。

施工技术员全面负责技术问题、施工进度、现场施工管理、成本控制、对外联系等具体事物，另外兼任成本核算，计划统计职责。

作业长根据作业计划负责材料、工机具的保障，对劳动力进行分配，执行项目部的安全、质量保证措施，协助施工员搞好现场管理，是一线作业第一组织者。

安全员负责对施工全过程的安全保卫工作进行监督，对安全隐患督促整改。

另外兼任负责现场文明施工。

质量员负责本项目原材料、成品、半成品及设备的验收，对施工全过程质量进行监督，预防质量事故的发生，负责实物质量的验收、工程质量评定，收集整理资料等。

材料员根据计划提供准确、合格的材料及相关保证资料，对特殊材料咨询报价，办理机具、材料进出厂手续，负责材料的保管保卫工作，及时回收剩余材料并办理入库手续等。

4.工程施工安排

根据现场情况及工程要求，计划把整个工程施工情况分为四部分：

第一部分为仪表设备安装；

第二部分为电缆桥架、钢管的敷设；

第三部分为电缆的敷设与接线等；

第四部分为调试试车。

设备安装到位后，调试人员首先对所有元件进行功能性检查，然后对仪表设备做常规性检查，为单机试车做好准备。

线路安装完毕后，及时按控制原理进行检查，确认无误后进入单机试车阶段，单机无负荷试车，必须保证通讯联络及时，指令传递准确无误，人员充足严禁盲目试车，试车同时及时测量电器参数严格注意测量表和周围发生的异常情况。

确保试车过程中的设备、人身安全，配合无负荷联动试车和负荷联动试车，服从专人指挥，提供完整的调试纪录。

五、施工技术要求

（一）取源部件安装：

1.安装的一般要求

a）取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。

b）取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。

c）在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。

在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。

d）取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。

2.温度取源部件

a）与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。

扩大管的安装应符合设计要求。

b）在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。

c）在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。

3.压力取源部件

a）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。

与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

b）在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。

c）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。

d）当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

e）在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在管道的上半部；

测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

4.流量取源部件

a）在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体流量时，在管道的上半部；

测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

b）孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

c）孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

d）孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

e）用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。

f）皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。

5.物位取源部件

a）安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

b）内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。

c）双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。

单室平衡容器也应垂直安装。

d）安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

e）电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。

6.分析取源部件

a）装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

b）在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。

c）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

（二）仪表设备的安装

1.仪表安装的一般规定

由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。

故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。

所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。

对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。

仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。

仪表安装后应牢固、平正。

显示仪表应安装在便于观察示值的位置。

所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。

仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。

直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。

介质流向应和表体上箭头流向一致。

接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。

在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。

仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。

在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。

为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。

按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。

2.仪表盘柜安装

机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。

离门口远的盘柜应先进入。

仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。

安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。

为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺δ=10mm橡胶板。

盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。

盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。

仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。

机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。

所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。

安装时注意：

不应在阴雨天运输，环境温度在4℃以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。

应防止变形和破坏表面油漆。

盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。

网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。

待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。

盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。

导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。

3.温度仪表安装

测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。

表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。

测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。

补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。

补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。

4.压力仪表安装

压力仪表不宜安装