石蜡化工水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造点击这里打环评报告.docx
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石蜡化工水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造点击这里打环评报告
国环评证甲字第1504号20150216
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称:
沈阳石蜡化工有限公司水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造项目
建设单位（盖章）:
沈阳石蜡化工有限公司
编制日期:
2015年7月
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称―指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点―指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别―按国标填写。
4.总投资―指项目投资总额。
5.主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见―由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
项目名称：
沈阳石蜡化工有限公司水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造项目
文件类型：
环境影响报告表
委托单位：
沈阳石蜡化工有限公司
评价单位：
沈阳环境科学研究院（公章）
法定代表人：
项目负责人：
证书编号：
报告编写人员名单
姓名
证书编号
负责篇章
签名
田蔺
A15040060
项目概况、工程分析等
陈曦
A15040048
环境监测、污染防治措施等
部门负责人：
技术负责人：
技术审定人：
建设项目基本情况
项目名称
沈阳石蜡化工有限公司水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造项目
建设单位
沈阳石蜡化工有限公司
法人代表
李惠武
联系人
季朝辉
通讯地址
沈阳市经济技术开发区888号
联系电话
25390136
传真
25390015
邮政编码
建设地点
沈阳市经济技术开发区888号（沈阳蜡化内）
立项审批部门
批准文号
建设性质
新建□改扩建□技改√
行业类别
及代码
热力生产和供应
D4430
占地面积
（平方米）
——
绿化面积
（平方米）
——/
总投资
（万元）
2485.27
其中：
环保投资（万元）
2008.53
环保投资占总投资比例
81%
评价经费
（万元）
预期投产日期
2015年11月
1、项目由来
沈阳石蜡化工有限公司是一家石油化工企业，隶属于沈阳化工集团，公司主要产品有：
汽油、柴油、液化石蜡、车用（民用）液化石油气、丙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、聚乙烯、MTBE等。
沈阳石蜡化工有限公司目前共有5台中温次高压蒸汽锅炉，负责为公司各装置提供汽源兼发电，1#、2#、4#、5#锅炉为水煤浆锅炉，3#锅炉为燃油锅炉，其中1、2、3#锅炉共用1根烟囱、4、5#锅炉共用1根烟囱。
2008年因公司新建CPP、PE等装置，动力站扩建4、5#锅炉，用于装置生产用汽，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2003）。
4#锅炉额定出力为75t/h，5#锅炉额定出力为130t/h，额定蒸汽压力和温度分别为5.3Mpa和450℃。
按照沈环保[2013]31号《关于印发沈阳市燃煤电厂（热电）脱硝工程实施计划的通知》、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求和《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》（环函[2014]176号），目前4、5#锅炉烟尘、SO2、NOx排放浓度不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，而且没有脱硝设施，为达到国家相关法律、法规的要求，削减污染物的排放，实现公司的可持续发展，蜡化公司拟采用先进的处理工艺对锅炉除尘、脱硫系统进行改造，同时增加脱硝系统。
4、5#锅炉原有脱硫剂为22%浓度的氨水，采用氨法脱硫，氨水对设备本体及烟道均有腐蚀性，缩短设备使用寿命。
根据近期检修发现烟道水平管段有严重腐蚀现象，严重影响脱硫效率，需拆除烟道，更换部分管段烟道。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，本项目应开展环境影响评价工作。
受建设单位委托，沈阳环境科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。
在接受委托后，在现场踏勘、资料收集和调查研究的基础上编制该项目环境影响报告表。
本次评价主要对4、5#锅炉现状和除尘脱硫脱硝改造工程进行评价，并对全厂最大锅炉运行负荷时污染物排放总量进行核算。
1、2、3#锅炉已于2014年办理除尘脱硫脱硝工程的环保手续（批复见附件）。
2、工程概况及项目组成
（1）工程概况
2013年沈阳石蜡化工有限公司50万t/a催化热裂解制乙烯及27万t/a聚氯乙烯总体改造项目投入运行，该项目2003年获得原环保总局批复，批复中建设1台130t/h蒸汽锅炉（即5#锅炉、锅炉型号WDLZ130/5.3-2），该项目2013年通过环境保护部验收（批复及验收意见见附件）。
5#锅炉采用静电除尘、湿法脱硫。
4#锅炉（锅炉型号WDLZ75/5.3-1）建于2012年，2008年通过沈阳市环境保护局经济技术开发区分局批复，2012年通过经济技术开发区分局验收（批复及验收意见见附件）。
4#锅炉采用静电除尘、湿法脱硫。
4、5#锅炉共用1根烟囱，烟囱高度70m，出口内径3m。
锅炉参数见表1。
表14、5#锅炉参数
序号
项目
单位
4#锅炉
5#锅炉
1
锅炉型号
WDLZ75/5.3-1型
WDLZ130/5.3-2型
2
锅炉类型
中温次高压
蒸汽锅炉
中温次高压
蒸汽锅炉
3
蒸发量
t/h
75
130
4
最大烟气
排放量
Nm3/h
153800
270322
5
单台锅炉年
运行时间
h/a
8000
8000
6
批复情况
沈阳市环境保护局经济技术开发区分局
沈开环保审字[2008]74号
原环保总局
环审[2003]293号
7
验收情况
经济技术开发区分局
经环分验字[2012]33号
环境保护部
环验[2013]238号
本项目拟对4、5#锅炉进行除尘、脱硫系统改造并增加脱硝装置，4#锅炉拟采用一电三袋除尘，5#锅炉拟采用二电二袋除尘，除尘总效率可达99.5%；采用沈阳东大宏兴环保科技有限公司的脱硫脱硝一体化工艺进行脱硫脱硝，以25%氢氧化钠溶液作为吸收液，脱硫脱硝塔的脱硫效率可达28%，脱硫总效率可达90%，脱硝效率可达75%。
硫酸钠回收系统、循环系统、配电系统、自控系统、辅助系统依托1、2、3#锅炉除尘脱硫脱硝工程。
建设项目地理位置见附图1，煤场、制浆车间、锅炉间等平面布置见附图2。
（2）项目组成
建设项目组成见表2。
表2建设项目组成一览表
工程类别
建设内容
技改主体工程
（1）4#锅炉拟采用一电三袋除尘，5#锅炉拟采用二电二袋除尘，经淋洗除尘后，总除尘效率达99.5%。
（2）将4、5#水煤浆锅炉共用的氨法脱硫改为用氢氧化钠做吸收液，实现脱硫脱硝一体化，对原脱硫塔进行改造，改建为淋洗塔（脱硫效率86%），新建脱硫脱硝塔，此段脱硫效率28%，改造后脱硫总效率90%，脱硝效率75%。
依托
现有
工程
煤场
依托现有煤场。
占地面积3168m2，最大储煤约18400t，全厂最大耗煤量380t/d。
制浆系统
依托现有制浆系统，制浆量35t/h，3座水煤浆储罐，1#、2#锅炉共用2座，单台容积1000m3，4#、5#锅炉共用1座，单座容积3000m3，最大储量5000m3。
除灰渣系统
依托现有灰渣分除。
4、5#锅炉灰仓2座，单座容积360m3。
依托
在建
工程
硫酸钠
回收系统
依托1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程
循环系统
依托1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程
配电系统
依托1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程
自控系统
依托1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程
辅助系统
依托1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程
公用工程
给排水系统
依托现有工程。
公司生产总供水能力1244m3/h，目前用水量1040m3/h，供水能力剩余204m3/h，可满足本项目建设需求。
供电系统
依托现有工程。
注：
依托在建工程建设规模按照蜡化现有锅炉中3台锅炉最大规模同时运行建设，可满足4、5#锅炉脱硫脱硝系统需求。
3、建设内容及规模
本项目对公司现有4、5#水煤浆锅炉的除尘脱硫系统进行改造，并增加脱硝装置，其它硫酸钠回收系统、循环系统、配电系统、自控系统、辅助系统依托1、2、3#锅炉除尘脱硫脱硝工程，1、2、3#锅炉脱硫脱硝工程改造工程已经办理环保手续，煤场、制浆车间及除灰渣系统、灰场、给排水及供电系统全部依托现有工程，不新建。
（1）除尘系统技改方案
除尘系统技改全部利用原除尘器的壳体框架，将除尘器改造为整体式电袋结构，前级为电除尘区、后级为布袋除尘区，改造范围在原有除尘器进出口喇叭法兰内。
4#除尘器改造内容：
采用电袋复合除尘器后，保留第一电场，拆除二、三、四电场内部结构件并封闭第四电场，在第二、三、四电场内都布置滤袋装置。
电除尘器内件的利用率：
一电场内部阴、阳极装配及振打系统以及相关部件等尽量利旧，钢结构部分利旧。
二、三、四电场中所有部件（阴、阳极系统，阴、阳极振打电机及振打系统，阴极绝缘系统等）全部拆除，钢结构部分利旧。
一电场高压整流变压器利旧。
其具体改造内容如下：
1、原有进风口利旧。
2、将原一电场内部阴、阳极装配及振打系统以及相关部件等检修。
3、将二、三、四电场所有内部全部拆除用来布置滤袋，并封闭第四电场。
4、在二、三、四电场顶部新增净气室。
5、新增喷吹系统。
6、新增压缩空气管路及储气罐一套。
7、电气控制系统：
新增袋区电气控制系统。
8、灰斗：
灰斗利旧，校正加固设计，并对有泄漏部分进行补焊加固，灰斗内四角增加圆弧板，防止粉尘堆积。
9、楼梯走道：
拆除与新增部分干涉处楼梯走道，其余利旧。
10、钢支架：
对原钢支架进行核算，如不足给予补强。
11、外壳墙板：
对原除尘器壳体漏风处给予补焊。
12、将原有出风喇叭口处阻流板拆除，新增侧墙板将出风口封闭，保证净烟气从上部净气室中排出。
13、新增净气箱烟道，将新增净气箱烟道与原有出风管路连接。
14、原有电除尘器一电场整流变压器利旧，其余拆除。
15、输灰系统：
新增一套浓相气力输灰系统。
16、拆除原有外置旁路烟道系统。
17、引风机改造、电机更换。
18、新增部分保温。
5#除尘器改造内容：
采用电袋复合除尘器后，保留第一、二电场，拆除三、四电场内部结构件，在第三、四电场内都布置滤袋装置。
电除尘器内件的利用率：
一、二电场内部阴、阳极装配及振打系统以及相关部件等尽量利旧，钢结构部分利旧。
三、四电场中所有部件（阴、阳极系统，阴、阳极振打电机及振打系统，阴极绝缘系统等）全部拆除，钢结构部分利旧。
一、二电场高压整流变压器利旧。
其具体改造内容如下：
1、原有进风口利旧。
2、将原一、二电场内部阴、阳极装配及振打系统以及相关部件等检修。
3、将三、四电场所有内部全部拆除用来布置滤袋，并封闭第四电场。
4、在三、四电场顶部新增净气室。
5、新增喷吹系统。
6、新增压缩空气管路及储气罐一套。
7、电气控制系统：
新增袋区电气控制系
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