路面铺装施工方案.docx
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路面铺装施工方案
一、工程概况
（1）、概况
查验广场地道工程施工范围：
1、地道变形缝：
共33条，每条变形缝铺设15MM厚，宽度50MM钢板，共计406.5米，填缝460米。
2、地道铺装层：
面积10512.5M2，混凝土强度等级C30，平均厚度以20CM计，混凝土量2102.5M3，铺装层内布置φ8@150双向钢筋网，在长度方向间距5米设置5MM宽假缝。
3、倒滤层窨井63座：
倒滤层为400MM×400，配66个Ⅰ型钢筋混凝土盖板，66套重型球墨铸铁窨井盖座。
4、侧向进水侧石及铸铁进水格栅：
全线两侧共有68个Ⅱ型雨水进水口侧石，68个非标的铸铁进水口格栅。
5、镂空钢筋混凝土预制盖板；共280块。
6、沥青混凝土面层：
面积10512.5M2厚度6CM。
7、扶手栏杆：
扶手立柱为20MM厚的钢板，共1208快。
二、施工方案
（1）、地道变形缝
1、施工流程：
填缝砂浆找平铺设钢板
（2）地道铺装层施工
1.1施工准备
在施工前，首先认真做好测量放样、清理现场等准备工作。
1）施工放样
为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场水准点的复测，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
1.3水泥砼铺装层施工
水泥混凝土铺装采用平均20cm厚。
（l）施工方法
水泥路面采用商品混凝土，由于铺装存在坡度，在施工中为保证铺装坡度及铺装平整，计划铺装层以路中为施工缝，在路中位置支撑钢模板，但因为设计图纸要求钢筋网片在路中搭接，所以按照该方案施工，钢筋网尺寸将按照摸板支撑位置确定，在路中铺装层两次浇筑施工缝中设置φ16间距80CM连接钢筋。
以地道中心为界向两侧同时施工。
施工工艺流程:
放样→立钢模→摊铺振实→铺设钢筋网→行夯振平→滚筒提浆刮平→横向推抹→直尺检查修正→抹面（拉毛）→（养护）→拆模→切缝→（养护）。
（2）混凝土采用甲供
（3）选用施工机具
选用的主要施工机具有:
插入式振动器、平板式振动器,钢管式双梁震动梁,提浆辊,滚平机,切缝机等。
上述施工机具的优劣对施工质量影响很大,因此,施工机具的选用会成为道路砼强度、平整度的关键。
（4）砼摊铺前,做好下列各项内容的检查
A、基础表面密实度,平整度。
B、模板采用的槽钢,模板的平面位置,高程及稳固程度。
C、模板内侧面涂刷脱模剂。
D、容易发生故障的机具（如插入式振动器）的备用件。
E、备足道面接缝设有的传力杆和钢筋网或予埋件。
（5）立模
模板采用钢模,模板在浇筑前一天支立完毕。
其内侧和顶面需光洁、平整、顶直,高度与混凝土板厚一致。
模板支立稳固,接头紧密平顺,模板接头和基层接触处无漏浆。
在模板外侧或顶面做好各类接缝位置记号,使缝位准确。
浇筑混凝土板内侧应涂布有效的隔离剂。
（6）摊铺
本工程的路面厚度为20cm一次摊铺成型,摊铺时需考虑预留振实的沉落度。
摊铺时使用工具（禁止使用四齿耙）并按边缘、板角、接缝处顺序摊铺的操作方法,确保砼不产生离折现象。
每一仓（建筑块）在没有铺筑完整前,都不能中断铺筑工作。
如遇雨时,及时搭好防雨棚遮盖刚浇筑的道路砼和在棚中继续铺筑己摊铺的砼,并迅速做停止施工安排。
收工前与搅拌站取得密切配合,作好估算,确保整块砼摊铺完成。
如因停电等中断,需在设计接缝处设置施工缝。
禁止在同一横断面上设施工缝,相邻的施工缝至少错开一个建筑块。
（7）振捣密实、振动刮平
路面砼的振捣密实,采用插入式振动棒振动密实,特别是对边角、接缝等部位振实。
采用快速插入慢速提出,每一棒位的间距按各类插入式振动器的功率而定,做到作用半径略有复盖。
振捣时间为20~30不宜过长,板振捣器在每防止砂浆集中,紧接着用平板振捣器振实和振平,平的振动梁,振动梁速度不宜过快,边拖振动边找补,直至表面平整密实为止。
（8）提浆刮平、抹面卡拉毛、养生
在用震动梁粗平后,用提浆辊修正。
拖滚时,如发现有露石,将提浆辊一头不动,另一头提起轻击数次,砂浆即会提起;拖滚时,应斜15。
架在纵向模板上,这样易找平表面,往返2一3次即可。
人工抹面工作分三次进行,第一次抹面在整平后立即进行,主要是将表面揉压平整,使乳浆更均匀分布在砼表面。
严禁在砼表面洒水或撒水泥。
第二次待砼表面出现泌水时进行,主要是驱除泌水和压下石子。
第三次是在砼泌水基本结束时进行,主要是将砂子压入浆面,可用铁抹抹面。
经抹面后的砼表面呈现为外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、气泡、砂眼、龟裂等现象。
拉毛可用毛刷进行,拉毛的纹理与车行的方向垂直。
砼路面在做毛后需及时进行湿治养生。
为提高砼早期强度,减少表面微裂缝,采用塑料薄膜加湿麻袋养生。
切缝后采用麻袋覆盖并洒水的方法进行养护。
养生期为14d,在养生期间禁止-切车辆通行。
（9）路面接缝的切割和嵌缝
砼路面的纵向缝采用平缝,设置拉杆,横向采用假缝形式,胀缝采用滑动传力杆。
各种接缝上部的凹槽,均用切缝机切割而成。
根据设计缝深的要求,可用组合金刚石锯片次切割完成。
为确保切割工作能够顺利进行,需配备足够数量切割机。
用切缝机切割需确切掌握切缝时间及时切完整。
一般宜在砼强度达到（8~12）MPa时进行,随着昼夜平均气温而定适宜切缝时间,具体可在工地上用试切法来确定合适的切缝时间,接缝凹槽以下部分,根据设计要求各种伸缩缝均应设置填缝板,填缝板用木屑板,经沥青加工处理后制成。
施工传力杆接缝时,采用传力杆托架,便于准确固定传力杆位置。
嵌缝的时间是在完成切缝、养生路面干燥后为最好。
嵌缝之前的清缝是直接影响嵌缝质量的,因此,认真仔细做好这一工作十分重要。
先用铁钩钩去杂物,然后用空压机将尘土等杂物吹净,确保每条缝保持整洁,干燥状态。
嵌缝料为聚氨脂焦油或设计要求材料,嵌缝料嵌好后要求为饱满、密实、缝面整齐。
（3）、倒滤层窨井
1、由于铺装层存在坡度厚度不均，部分铺装层厚度无法满足窨井混凝土盖底座高度要求，所以在能满足高度要求的地方采用预制底座，不能满足的，参照预制底座的配筋要求，在铺装层混凝土浇筑时和铺装层一起浇筑，底座钢筋与铺装层钢筋连接。
（4）、侧向进水侧石及铸铁进水格栅
1、在铺装层施工时预留出侧向进水侧石位置，铺装层浇注完成后再浇注侧向进水侧石。
（5）、沥青混凝土面层
1摊铺前的施工准备
根据放样和侧石、路缘石的高度，放出摊铺机基准线。
清除基层面的浮灰和杂物。
侧平石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。
根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。
2施工
根据设计横断面，沥青路面摊铺采用沥青摊铺机全幅施工。
沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定（试摊时按1.1～1.25选用），其中细粒式松铺系数按（1.15～1.30）控制。
摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。
安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
在冷横缝处起步时，其厚度根据不同松方系数及（原摊结构厚度
），烫平装置底部垫好所需厚度木板。
混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。
摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。
一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。
3碾压
压路机碾压时有自动洒水装置，或专人跟机涂布肥皂水混合液。
压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。
碾压温度及速度见下表
初压
复压
终压
静压
压路机
1.5～2km/h
2.～3.5km/h
2.～3.5km/h
125。
C
100。
C
10。
C
振动压路机
1.5～2km/h
3～5km/h
4～5km/h
125。
C
100。
C
10。
C
压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压遍数见下表
初压
复压
终压
静压压路机
2～4
4～8
无轮迹止
振动压路机
2～4
2～5
无轮迹止
压路机碾压遇纵缝为热缝拼时,压路机碾压要离边20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。
三、确保工程质量和工期的措施
（一）、质量目标
1、本工程质量必须达到设计图中的技术要求。
工程质量若达不到合格时，应予返修，直到达到要求为止。
采用的工程质量验收标准按公路施工技术规定标准、规范、规程执行以及业主为提高工程质量制定的一系列质量标准与验收规程进行检查考评。
（二）、工程质量管理措施
本工程质量管理严格遵行招标书规定，并结合以往质量管理经验提出如下几点：
1、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由专职质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，并进行培训，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
2、工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术组织措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位作出的技术规定。
每道工序完毕，先由施工队自验，合格后再由项目组质量员汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。
进行自检、互检、专检工作。
对工程所用原材料及商品混凝土必须有完整的质保书、现场来料试验记录及复试。
（三）、进度保证措施
为了确保工期，加快施工进度，在技术上、设备上要有足够的保证，同时还要加强管理。
1、加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程总进度计划，在具体施工中，根据各单位工程各工序的具体情况还要制定详细的月度计划，以保总工期。
在施工中，以形象进度作为重要考核指标。
2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。
3、根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当的储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。
4、合理安排足够的施工人员，保证工程的正常开展。
5、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，不要因材料供应不上而影响施工。
后勤生活合理安排,尽量创造较好的生活条件和生活环境,使施工人员以保持饱满的精神和愉快的心情去工作。
密切与设计单位和业主的联系,施工中遇到疑难问题有关部门能及时解决。
四、安全管理保证体系
1、安全管理原则和目标
1.1、安全管理原则
以安全生产作为标准化管理要点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《公路工程施工安全技术规程》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产，预防为主”。
1.2、安全管理目标
按照招标文件的要求，结合本工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定创安全管理达标工地的目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。
2、安全管理措施
2.1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项管部为主，工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2.2、在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一。
2.3、工程实施前，组织职工学习国务院
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