品管年度工作计划Word格式.docx

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每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

每月统计供应商合格率，评审供应商；

提交部门汇总，报采购部整改；

2；

首件检验控制；

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；

3；

制程检验控制；

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；

品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；

明年计划车间实行全检制度；

一对一对产品进行检验核对验；

发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

限期返工完成；

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；

4；

样品检验控制；

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；

发现问题及时跟踪处理；

半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；

5；

大货成品检验控制；

成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包

装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；

成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

成品《品管》统计每天异常情况；

6；

外协检验控制；

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；

外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；

外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；

7；

部门管理控制；

每周质量报表统计分析，上报总经办；

每周质量及时通报责任部门；

每周质量处罚通报；

每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度；

每周质量异常整改进度报告；

每周质量考核统计；

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；

每周外协质量反馈上报；

外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析；

每月对部门人员专业知识培训考试；

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及质量标准的培训；

8；

部门人员培训计划；

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，体系的培训实践应用；

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；

每月对部门人员统计方法的培训，七大手法的培训；

9；

部门考核实施计划；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；

每月对品管工作能力考核；

10分

每月对品管工作态度考核；

每月对品管检验产品合格率考核；

每月对品管工作保质保量的考核；

每月对品管工作责任心考核；

每月对品管沟通能力考核；

每月对品管执行力考核10分

每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分

每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；

10；

制程定岗定位控制；

工序《品管》定岗定位，责任制度；

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；

工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；

工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；

工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；

质量体系的维护；

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；

外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；

11；

产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；

1季度；

来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；

2季度；

来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；

3季度；

来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；

4季度；

来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；

品管部：

2014-3-6篇二：

2010年品管部工作计划与目标

2013年品管部目标分解与工作计划

2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。

品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：

对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。

并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。

同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下：

1.资源配置：

部门人员配置：

品管部定员

2.品管部职责权限：

1）品质制度的订立与实施；

2）品质活动的执行与推动；

3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；

4）制程品质控制能力的分析及异常的改善；

5）制程品质的巡回检验与控制；

6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；

7）企业品质异常的仲裁与处理；

8）量规、检验仪器的校正与控制；

9）产品的开发与试制的参与；

10）不合格品预防措施的订立与执行；

11）供应商品质能力的辅导；

12）协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估；

13）品质培训计划的制定与督导及执行；

14）品质成本的分析；

15）品质资讯的收集、传导与回复；

16）品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；

17）其他品质控制事项的制定。

3.品管部岗位责任：

4.2013年质量目标：

5.具体工作计划内容：

1〉根据制定出来的质量指标，结合2012年度《质量考核办法》的实施情况，对2013年度《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。

（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）

2〉完善的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。

每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。

加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。

3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；

加强对及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；

定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。

对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。

4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。

经常召开专题“重大质量事故现场分析会”

的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。

切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。

5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。

处理问题力求准确、快速、果断。

在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，

1不弄清事实不放过；

○2不查明原因不放过；

○3责任不到人不放过；

○4员工得不到教育不放过；

即○

5事情得不到整改不放过。

○

6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。

7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。

8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。

确保监督和测量设备的受控率为100%。

9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。

10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。

11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。

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