品管年度工作计划Word格式.docx
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每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
每月统计供应商合格率,评审供应商;
提交部门汇总,报采购部整改;
2;
首件检验控制;
明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;
3;
制程检验控制;
品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,
品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;
品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等;
明年计划车间实行全检制度;
一对一对产品进行检验核对验;
发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
限期返工完成;
返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;
品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;
4;
样品检验控制;
样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;
发现问题及时跟踪处理;
半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;
5;
大货成品检验控制;
成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包
装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
成品《品管》统计每天异常情况;
6;
外协检验控制;
外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品;
外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;
外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;
外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;
7;
部门管理控制;
每周质量报表统计分析,上报总经办;
每周质量及时通报责任部门;
每周质量处罚通报;
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度;
每周质量异常整改进度报告;
每周质量考核统计;
协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报;
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析;
每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及质量标准的培训;
8;
部门人员培训计划;
每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;
每月对部门人员统计方法的培训,七大手法的培训;
9;
部门考核实施计划;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资;
每月对品管工作能力考核;
10分
每月对品管工作态度考核;
每月对品管检验产品合格率考核;
每月对品管工作保质保量的考核;
每月对品管工作责任心考核;
每月对品管沟通能力考核;
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;
10;
制程定岗定位控制;
工序《品管》定岗定位,责任制度;
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;
工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;
工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;
工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;
质量体系的维护;
年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;
外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;
11;
产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;
1季度;
来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;
2季度;
来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;
3季度;
来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;
4季度;
来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%;
品管部:
2014-3-6篇二:
2010年品管部工作计划与目标
2013年品管部目标分解与工作计划
2013年是公司产量突破销售总值1.6亿,产量递增60%、品质严控提升的关键一年。
品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手,提高内外部满意度意识:
对外让客户满意,对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意,围绕公司的总目标全方位开展品质工作。
并向各部门深入品质管理,努力提升品管人员专业技术能力,及时跟进产品生产过程,做好2013年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品质量和服务能让客户满意。
同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针,以公司总目标为导向,努力实现2013年制定的各项质量目标,具体工作计划如下:
1.资源配置:
部门人员配置:
品管部定员
2.品管部职责权限:
1)品质制度的订立与实施;
2)品质活动的执行与推动;
3)进料、在制品、成品品质规范的制订与执行;
4)制程品质控制能力的分析及异常的改善;
5)制程品质的巡回检验与控制;
6)客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;
7)企业品质异常的仲裁与处理;
8)量规、检验仪器的校正与控制;
9)产品的开发与试制的参与;
10)不合格品预防措施的订立与执行;
11)供应商品质能力的辅导;
12)协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估;
13)品质培训计划的制定与督导及执行;
14)品质成本的分析;
15)品质资讯的收集、传导与回复;
16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;
17)其他品质控制事项的制定。
3.品管部岗位责任:
4.2013年质量目标:
5.具体工作计划内容:
1〉根据制定出来的质量指标,结合2012年度《质量考核办法》的实施情况,对2013年度《质量考核办法》进行修订,并从2013年2月份开始实施,要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。
(考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则)
2〉完善的来料检验制度,对来料进行规范化管理,在原来检验规范的基础上,扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。
每月对来料状况进行质量统计、分析,对来料不合格品不予入库,避免不合格物料流入生产系统,切实做到不进不合格品。
加强对供应商的质量管理,与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构,对各工序的品管人员不定期培训;
加强对及品管人员的职责监督,对各工序品管人员建立承包责任制度,切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作;
定期对检验程序进行严格稽查,监督检验员的规范操作。
对在线产品实施有效的过程监控,要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式,及时发现生产过程的问题点,阻止生产不良品,加强过程质量管控力度,做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。
经常召开专题“重大质量事故现场分析会”
的方式进行多方研讨论证,从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。
切实将纠正和预防措施执行到位,避免只做形式,不切合实际,加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度,真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范,收集各个客户的重点品质要求,按计划组织品管人员学习培训,提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力,明确问题反馈的方向性、及时性。
处理问题力求准确、快速、果断。
在处理质量问题时,切实要求做到“五不放过”,
1不弄清事实不放过;
○2不查明原因不放过;
○3责任不到人不放过;
○4员工得不到教育不放过;
即○
5事情得不到整改不放过。
○
6〉协调好品质与生产的关系,在严控品质情况下,确保品质、生产两不误,做到以品质为前提,生产为重心的工作方式服务于生产,最终达到高品质,高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面,做到数据全面、真实、准确,做好每日、每周、每月的数据统计总结工作,依据品质数据全面分析问题或潜在问题,及时的根据数据显示趋向进行问题的分析,挖掘问题的根源,并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度,做好计量器具的外校和内校计划,如实执行计量器具的外校和内校工作,做到不合格的计量器具不出现在生产现场,并对所有的计量器具进行统一管理,并造册登记。
确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标,2013年在客户售后服务方面将加强,品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位,及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问,提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好2013年的品质品质培训课程,确保所有人员的受训率达到100%,不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念,全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性,做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
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