智能张拉作业指导书样本文档格式.docx

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3.5.钢绞线需室外存放时：

下部垫离地面约0.4m，上部用不漏雨的完好蓬布覆盖。

并先进先用防止长期存放产生锈蚀。

3.6.不同型号、批次的原材料需分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。

3.7.及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。

同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放置。

3.8.发现原材料或张拉作业有异常情况时，立即停止作业，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处理。

4预应力（张拉）机械（包括限位板等配件）

4.1.张拉机械主要是智能张拉控制系统设备,该设备主要包括由2台千斤顶、2台电动液压泵站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成。

智能张拉控制系统结构示意图如下：

智能张拉控制系统可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

智能张拉控制系统应具有以下功能：

（1）精确控制有效预应力力值大小，准确、实时测量预应力钢筋伸长量，实现张拉过程智能控制。

（2）保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，有效确保和提高预应力张拉施工质量。

（3）设备应具有自动控制和手动控制两种控制方式，并能绘制力—时间、位移—时间曲线，在控制方式之间应能实现无冲击切换。

张拉运行界面见下图。

（4）张拉持荷结束后，卸载锚固过程应缓慢可控，卸载速度和时间可调，以减小锚固预应力损失。

（5）能与黔张常（怀邵衡）铁路公司智能张拉压浆远程监控信息化管理平台无缝对接。

将施工现场张拉数据实时上传至远程监控信息化管理平台，实现对张拉过程实时远程监控。

4.2.张拉配件，如限位板、工具锚、接长套等。

a）限位板、工具锚、接长套需与张拉顶工作锚配套，为同一厂家配套产品。

避免替代混用。

b）限位板须有生产厂家提供的限位高度（槽深），且有钢绞线直径每增减0.1mm限位高度增减的参数。

c）严禁工作锚代替工具锚使用。

4.3.张拉专用千斤顶，根据设计张拉力选用柳州市威尔姆预应力有限公司生产的YDC-3500型千斤顶，最大吨位300t，行程200mm，见表1

张拉千斤顶主要技术性能表1

序号

项目

单位

技术指标

备注

1

额定油压

MPa

54

2

张拉活塞面积

m2

6.476×

10-2

标定时千斤顶的计算面积需按照相应的说明书

3

张拉力

KN

3500

4

张拉行程

mm

200

5

回程油压

<

25

6

外形尺寸

φ410×

367

外径×

长度

7

穿心孔径

φ175

4.4.张拉控制设备使用湖南省交通科学研究院产的zq型预应力智能云张拉控制系统，主要技术性能如表2。

ZQ智能张拉控制系统主要技术性能表2

ZQ智能张拉控制系统技术指标

指标名称

应力控制精度

±

1%

同步误差

2%

伸长量偏差

6%

测力系统精度

0.3%F.S

位移测量精度

0.05%

双顶对拉不平衡度

5KN

液压站工作电压

380±

10%

控制系统工作电压

220±

使用温度

–20℃－50℃

最大油压

60MPa

流量

3L/min

电机功率

3KW

4.5.张拉油表为不低于1.0级精度的防震型精密压力表，油表表盘直径150mm，表盘最大读数值为60MPa，表盘读数最小分划不大于0.5MPa。

4.6.工具锚、限位板为锚具生产厂家提供的配套产品，并与张拉千斤顶配套。

限位板根据生产厂家提供的限位高度（槽深）选用。

4.7.加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照机械操作规程进行。

a）张拉设备需专人保管使用，定期维护保养，保证使用时具有良好的性能。

b）张拉用油保持清洁，并根据具体情况定期更换，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，亦可采用与之相当的液压用油或变压器油。

c）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处需有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90°

的锐角弯折。

d）张拉用油保持清洁，注入油泵时需过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质。

e）油箱内的油量需不少于油箱容积的85%，油泵工作时，还需将油泵放置基本水平。

f）操作智能张拉控制主机（计算机）、油泵及千斤顶人员需经培训合格后方可上岗工作，工作时严格按照各张拉机具说明书及张拉作业指导书中进行操作。

g）智能张拉系统采用无线智能控制方式进行制动，在梁场复杂环境条件下，影响通讯距离的因素包括：

障碍物，天线增益，天线高度，方向等方面（此处列出因素条件不代表全部）。

h）尽量使智能张拉控制计算机与张拉设备之间没有大型直接障碍物，可尽量使设备处于不被遮蔽的位置。

如果必要，使用高增益馈线天线。

i）张拉机具搬运时需保持平稳，防止倾倒。

油表在不使用时卸下妥善保管，防止振动、损伤。

4.8.还需手拉葫芦（倒链）、吊顶架、张拉平台（支架担木板）、工具箱等辅助设施。

切割钢绞线用砂轮片切割机。

4.9.确保吊顶架牢固可靠。

5钢绞线下料

5.1.钢绞线为精确下料，使用槽形模具进行控制，模具用ㄈ10槽钢制作，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，并用砂轮切割机准确切割。

5.2.严格控制钢绞线下料允许偏差：

与理论值偏差±

30mm；

同束各根之间±

5mm。

5.3.钢绞线下料长度根据设计图及张拉设备参数准确计算，为方便作业每种梁近似地取两种下料长。

a）通桥（）2101-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（）2101纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

9（束）

每束根数

10

75（根）

理论长度（m）

32.33

32.354

32.43

32.448

32.466

32.484

下料长度（m）

34.03

34.054

34.13

34.148

34.166

34.184

合计（m）

340.3

340.54

238.91

239.036

239.162

239.288

2557.112

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；

2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;

3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

b）通桥（）2101-32m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（）2101纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

13

87（根）

442.39

442.702

2965.616

c）通桥（）2109-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（）2109纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

12

8

92（根）

32.35

32.378

32.42

32.436

32.438

32.454

32.472

34.05

34.078

34.12

34.136

34.138

34.154

34.172

408.6

408.936

409.44

273.088

273.104

273.232

273.376

3137.312

3.下料完毕的钢绞线必须分类