机械制造工艺学习题集第章参考答案修订Word文件下载.docx
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3X1-16答案：
④采用热对称结构
3X1-17答案：
①成正比
3X1-18答案：
③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响
3X1-19答案：
①法线方向（Y向）
3X1-20答案：
②机床与刀具热平衡后
3X1-21答案：
①工件的夹紧变形
3X1-22答案：
③刀具磨损
3X1-23答案：
①切削热
3X1-24答案：
④安装误差
3X1-25答案：
②恒温
第四章练习题（多项选择）
3X2-1答案：
①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法
3X2-2答案：
①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动
3X2-3答案：
①零件材料②表面粗糙度③名义压强
3X2-4答案：
②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不
平行
3X2-5答案：
①工件刚度不足③车床纵向导轨直线度误差
3X2-6答案：
②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平
行
3X2-7答案：
①切削热②摩擦热
3X2-8答案：
②尾座轴线与主轴回转轴线不同轴
③刀具热变形④钻头刃磨不对称
3X2-9答案：
①机床几何误差③调整误差
3X2-10答案：
②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映
3X2-11答案：
①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小
1
3X2-12答案：
②工艺过程是否稳定④是否存在变值系统误差
第3章练习题（判断题）
3X3-1答案：
∨
3X3-2答案：
×
3X3-3答案：
3X3-4答案：
3X3-5答案：
3X3-6答案：
∨提示：
参考图4-31。
3X3-7答案：
提示：
磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。
磨平
后冷却，
3X3-8答案：
导轨面将产生中凹。
3X3-9答案：
3X3-10答案：
3X3-11答案：
3X3-12答案：
3X3-13答案：
3X3-14答案：
3X3-15答案：
3X3-16答案：
3X3-17答案：
3X3-18答案：
第3章练习题（分析题）
3X4-1正确答案：
键槽底面对φ35mm下母线之间的平行度误差由3项组成：
①铣床工作台面与导轨的平行度误差：
0.05/300
②夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）：
0.01/150
③工件轴线与交点A的连线的平行度误差：
为此，首先计算
φ20±
0.05mm外圆中心在垂直方向上的变动量：
Δ0=0.7×
Td=
0.7×
0.1=0.07mm
可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：
0.07/150
最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差：
ΔP=0.05/300+0.01/150+0.07/150=0.21/300
3X4-2正确答案：
a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件
外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。
b）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺
时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，
且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见右图。
3X4-3正确答案：
2
A点处的支反力：
FA=300×
100=100N
D点处的支反力：
300
FD=300×
200=200N
在磨削力的作用下，A点处的位移量：
ΔA=100=
0.002mm
50000
在磨削力的作用下，D点处的位移量：
ΔD=200=
0.005mm
40000
由几何关系，可求出B点处的位移量：
ΔB=
0.002+
（0.005−
0.002）150
×
=
0.0035mm
C点处的位移量：
（0.005−
0.002）250
Δc=
0.0045mm
加工后，零件成锥形，锥度误差为0.001mm。
3X4-4正确答案：
1）工艺系统刚度分别为依据误差复映原理。
2）前、中、后3处的误差复映系数分别为：
−h
−
hh
h
ε
h1112
HH
1112
2122
h3132
3132
前、中、后3处的工艺系统刚度分别为：
k=Ck=Ck=C
ε1
ε2
3
ε3
忽略工件的变形，工艺系统刚度主要取决于头架刚度ktj、尾架刚度kwj和刀架刚度kdj。
并且有：
111
k1
=+
k
ktjdj
+
k2
4ktj
4kk
wjdj
k3kk
解上面的方程可得到：
=−
kkk
tj
dj
121⎛
⎞
kdjk2
⎜⎜
2⎝4k
4k
wj
⎟⎟
⎠
kk
3）优点：
可反映工作状态下的系统刚度。
缺点：
工艺系统存在许多影响加工误差的因素，实验中不可能将这些因素全部排除，
会使实验结构存在较大误差。
有时这种误差可能大到使实验结果不可信的程度。
3X4-5正确答案：
工件单面受热会产生翘曲变性，磨平后工件冷却下来，将使导轨产生中凹。
中凹量可
按式（4-24）计算：
Δθ
2×
y
'
˜α·
L·
=1×
10-5×
22405
8H×
8400
0.0784
mm
3X4-6正确答案：
?
分布图
分布曲线
11.99
习图3X4-6ans
12
（公差带）
工艺能力系数CP=0.2/（6×
0.003）=1.1
废品率约为50%
产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所
致；
改进办法是重新调整砂轮位置。
3X4-7正确答案：
画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%（计算过程略）
19.9
19.95
19.98
不合格品率
20
画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%
3X4-8正确答案：
1）画出x-R图：
计算各组平均值和极差，见表4-4-8；
计算中心线和上下控制限（参考式（4-32）（4-33），表4-6）：
x
UCL=34.825
CL=28.88
LCL=22.935
R
5
10
4
x图
R图
15
样组序号
UCL=21.628
CL=10.25
LCL=0
习图3X4-8ans
x图：
中心线CL=x=?
xiμ
=28.88（m）
上控制线
UCL=x+A2R=
28.88+0.58×
10.25=
μ
34.825（m）
下控制线
R图：
中心线
LCL=x-A2R=28.88-0.58×
10.25=22.935（μm）
CL=R=10.25（μm）
UCL=DR=
2.11×
LCL=0
21.628（m）
根据以上结果作出x-R图，如习图4-4-8ans所示。
2）在x图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。
3）在x图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。
4）在x图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动（R图亦如此），表明工艺系统在
此期间出现异常。
从第12点以后，点子有上升趋势（x图），值得密切注意，应继续采样
观察。
3X4-9正确答案：
1）影响孔径尺寸精度的因素：
刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）；
刀具磨损；
刀具热变形。
2）影响销孔形状精度的因素：
主轴回转误差；
导轨导向误差；
工作台运动方向
与主轴回转轴线不平行；
机床热变形。
3）影响销孔位置精度的因素：
定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）
不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）；
夹紧误差；
调
整误差（夹具在工作台上的位置调整，菱形销与主轴同轴度的调整等）；
夹具制造误差；
机床热变形；
工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。
3X4-10正确答案：
答：
产生A圆柱度误差的原因是
51.015
（1）车床导轨在水平面内的直线度误差；
（2）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内
不平行；
（3）床身导轨的扭曲；
（4）主轴回转轴线的角度摆动。
产生B对A的垂直度误差的原因是：
51.005
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