钢绞线聚合物砂浆专项施工方案Word下载.docx
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于室内）和高强度不锈钢丝绳6X7+1WS规格为①4.0mm（用于室外），钢丝绳网片采用硫、磷含量均不大于0.03%的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重量应符合现行国家标准《钢丝镀锌层》BG/T15393对AB级的规定。
1）钢绞线的抗拉强度应不小于1650MPa直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa
（直径4.0mm的不锈钢丝绳）。
2）钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向
筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；
3）具体的性能指标见表1要求。
表1高强度钢丝绳抗拉强度指标（MPa）
种类
高强不锈钢丝绳
高强镀锌钢丝绳
钢丝绳公称直径
（mm）
钢丝绳抗拉
强度标准值
6X7+1WS
4.0
1800
4.5
1650
参照《混凝上结构加固设计规范》GB50367—2006
2、界面剂：
本次实验拟采用的界面剂为（产品型号）
1）界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内
2）配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。
3、高强聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆特点
（1）聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。
（2）聚合物砂浆分为I级和U级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表2的规定。
表2承重结构加固用聚合物砂浆基本性能
、\检验项目
砂浆等级、、
劈裂抗拉强度（MPa）
正拉粘结强度
（MPa）
抗折强度
抗压强度
钢套筒粘结抗剪强度标准值（MPa）
I级
沫0
>
2.5且为混凝
12
55
n级
为.5
土内聚破坏
10
45
参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006
注：
1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应
征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。
2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。
4、端部拉环、专用金属胀栓和U型卡具等附件在使用前应进行抽检，确认无损坏
第四节人员、机械设备配备情况
4.1劳动力
钢绞线-聚合物砂浆加固施工主要需要具有以下能力的操作工人:
熟练操作电锤
熟练操作砂浆搅拌机
熟练操作砂浆喷射机
抹灰
4.2主要机具
序号
机具名称
规格
用途
1
喜利得电锤/手枪钻
220v
钻孔、混凝土基面凿毛
2
砂轮切割机
钢绞线加工、截断
断丝钳
3
紧线器
钢绞线预紧
4
高压水枪
混凝土表面冲洗
5
砂浆搅拌机
380v
砂浆搅拌
6
搅拌电钻
界面剂搅拌
7
磅秤
称量
8
砂浆喷射机
砂浆喷射
9
空压机
配套砂浆搅拌机
10
老虎钳
用于端部拉环压紧
第五节施工步骤说明
5・1高强钢绞线-聚合物砂浆加固法工艺流程图:
5.1.1定位放线
根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位；
基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸每边外扩50mm；
5.1.2混凝土表面处理
1）砼表层处理如加固部位面层有粉刷层，需用电锤凿除；
直至混凝土的坚实基层；
加固部位混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。
如果结构表面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗；
用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用压缩空气或高压水冲洗干净）。
混凝土基面浇水湿润的养护；
混凝土基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂前5〜8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；
2）砼基层缺陷处理基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等），可采用凿除的方式将其凿除，直至露出坚实的混凝土基层，凿除后将浮尘和碎块等冲洗干净；
出现钢筋锈蚀时，应凿除钢筋锈蚀周边的混凝土，对钢筋进行除锈处理；
对于有较大缺陷的地方，在砂浆施工时应将其填塞修复密实；
如果原结构出现裂缝等情况，应及时报设计处理；
5.1.3钢绞线安装
1）钢绞线下料钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；
钢绞线的加工下料：
根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；
下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；
下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短
约30〜50mm,以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15〜25mm）;
下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题；
设计加固尺寸
采用钢绞线网片单向双层加固构件时，两层钢绞线网片端部锚固区位置应错开
100mm；
如下图所示：
2）安装钢绞线端部拉环：
在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，保
证夹裹力一致，安装牢固（端部拉环必须和钢绞线安装牢固，否则后续
绷紧钢绞线时会拉掉拉环）；
钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜；
端部拉环在安装时应保持整体平齐，以方便后续的钻孔安装锚栓；
3）一端钻孔:
钻孔应采用①6钻头，钻孔深度控制在40-45mm。
钻孔位置要符合设计要求，同时注意避让构件原有的钢筋和满足端头错开锚固的构造要求。
4）钢绞线网一端固定:
确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，非受力筋贴加固基面放置；
钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锺击至已钻好孔中。
为避免钢绞线网片滑落，用U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间；
见下图所示：
U型卡具环安装示意图
5）钢绞线网片绷紧、固定：
为保证钢绞线能绷紧，一端固定后。
另一端打孔的位置应比钢绞线松弛状态时的长度延长5〜8mm左右；
钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上；
将一端固定的钢绞线拉至绷紧状态，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，可以恢复紧绷状态的弹性；
或者钢绞线没有任何的弯曲或隆起。
6）钢绞线网片调整定位：
调整安装过程中扯动的钢绞线连接点，保持钢绞线网片间距均匀.，纵横
向钢绞线垂直；
在钢绞线网片的纵横交叉处钻孔，用专用金属胀栓和U型卡具固定网片。
胀栓间距200~300mm,呈梅花型布置；
11
当高强砂浆的厚度大于40mm时，应时钢绞线和原结构面保持10〜15mm的间距，可以将预制高强砂浆垫块垫在绷紧的钢绞线下，或者在上一条安装U型卡具时，采用扎丝将钢绞线和固定胀栓绑扎，使钢绞线和混凝土基面之间保持10〜15m的间距；
5.1.4混凝土表面清理、湿润
将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭，尤其胀栓周围清理干净；
混凝土基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂前5〜8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；
喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。
5.1.5涂刷界面剂
界面剂的选用应符合设计相关规范的要求；
设计无要求时，应按照材料说明书进行；
界面剂配制：
按产品使用说明将界面剂按规定配比在搅拌桶（搅拌界面剂的容器应干净无杂物水渍等）中配制，用电动搅拌器（或用搅拌机搅拌）搅拌均匀。
界面剂应按需配制，随用随配；
界面剂涂刷：
基层养护完成后即可涂刷界面挤，在界面剂施工之前基层表面不得有明水和各类油污。
界面剂施工应按聚合物砂浆抹灰施工段涂刷（或用半自动喷射机喷射），不宜过早，一般在砂浆施工前0.5〜1h左右进行。
界面剂应随用随搅拌，涂刷应均匀，尤其是被钢绞线网片遮挡的基层；
界面剂在喷涂后应进行的养护，养护期间应做好防水、防灰尘污染等措施；
如果砂浆在分层施工过程中，第一层砂浆已经初凝前没有进行第二层砂浆施工，应重新涂刷界面剂。
5.1.6聚合物砂浆施工聚合物砂浆的施工应在界面剂指触干燥后进行；
且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；
1）聚合物砂浆的配置应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；
采用专用砂浆喷射机或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；
一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备
的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min,且施工中不得任意改变配比或加水；
采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm,若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5〜3mm）进行刷除大颗粒。
第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失；
采用半自动砂浆喷射机（N2）施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；
若采用全自动的喷射砂浆机（N5），料斗内不允许进水或放入湿料，若发生进水或放入湿料情况，需进行清洗料斗。
其他注意事项参考《N5（全
自动）砂浆喷射机操作手册》。
2）第一层砂浆施工
在界面剂指触干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；
为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。
如果采用人工抹灰，每次抹灰的厚度不宜超过10mm,务必用铁抹子压实，使聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合紧密；
如果采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制喷射机的压力和流量，仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；
第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢绞线网片为宜（约10mm以内），如果加固部位钢绞线层数较多，可适当增加第一遍聚合物砂浆的厚度；
人工抹制时，第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；
采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；
3）后续聚合物砂浆抹灰
后续喷射或抹灰应在前次喷射或抹灰初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10〜15mm,喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；
如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；
如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；
为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；
喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置
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