煤矿综采施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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***巷为胶带运输机和负荷列车安装巷道,安装有顺槽皮带、自移式机尾、转载机和负荷列车。

第二部分施工方案及施工方法

一、施工内容

工作面安装设备见下表。

序号

设备名称

设备型号

数量

1

前部工作溜

SGZ764/630

1部

2

后部工作溜

3

采煤机

MG300/700-WD

1台

4

中部支架

ZF5200/17/28

105架

5

过渡支架

ZFC6500/18/30H

4架

6

带式输送机

SSJ1200/60/2×

315

7

刮板转载机

SZZ800/250

8

无极绳绞车

JWB110BJ

9

乳化液泵

BRW315/31.5

2台

10

矿用隔爆型移动变电站

KBSGZY-1250/1010/1.2

11

KBSGZY-630/1010/1.2

12

运输巷端头支架

ZFT19500/28/55

2架

13

运输巷超前支护支架

ZT2*3280/28/55H

6架

14

回风巷端头支架

ZFT19500/28/55H

15

回风巷超前支护支架

ZT2*3280/28/55

16

喷雾泵

BPW250/160

17

回柱绞车

JH-8

18

JH-14

19

设备列车

13-15辆

二、设备安装线路

1、运输顺槽安装线路:

无极绳绞车→乳化液泵及供水供电供液管线路→前部工作溜(过渡槽、中间槽)→后部工作溜(过渡槽、中间槽)→运输巷端头支架→运输巷超前支架→转载机→带式输送机机尾部分→移变→设备列车→带式输送机中间部分及机头。

2、回风顺槽安装线路:

无极绳绞车→过渡架(运输侧)→前后工作溜机头→中间支架→采煤机→过渡架(回风侧)→前后工作溜机尾→回风巷端头支架→回风巷超前支架→煤层注水设施。

三、施工准备

1.技术准备

a)编制施工组织设计和施工方案,对主要的关键点,编制安全技术措施。

层层进行技术交底,使所有施工人员做到心中有底。

b)所有参与安装的人员学习施工组织设计和相关安全技术措施,对安装前的准备工程熟悉了解。

c)各单位认真设计施工所需相应图纸,按程序进行审批,严格进行交底,确保设备运输尺寸及顶帮支护满足设备安装需要。

2.安装人员安排

安装期间实行三八制作业

安装队、运输队人员严格执行三八制作业,现场面对面交接班,班间不得出现空岗现象。

3.起吊、运输大型设备检修项目

施工前现场设备全部检修到位,并在回收安装期间班班有专人负责检查、维护。

四、安装工艺

(一)、安装地点:

乳化液泵:

加压清水泵→压力泵站,安装在运输顺槽350米处。

液压支架:

回风顺槽端头支架→中间架→运输顺槽端头支架,安装在工作面。

前后工作溜:

机尾及过渡槽→中间槽→机头,安装在工作面。

采煤机:

割煤机左滚筒→左截割部→底托架→电机牵引部→割煤机右截割部→右滚筒,安装在工作面。

转载机:

转载机尾架→中部槽→过桥弯槽→过桥中部槽及其附件→机头架电机减速器及附件,安装在运输顺槽。

带式输送机:

安装在运输顺槽。

移动变电站:

安装在运输顺槽400米处

设备列车:

无极绳绞车:

运输顺槽和回风顺槽各安装一部。

(二)安装质量要求:

1、乳化液泵:

(1)电器设备正常送电、动作正常、泵站正常运转、压力达到31.5Mpa。

(2)乳化液浓度不得低于1.5%,严禁用水代替,配液用水的水质要符合有关规定,达到无跑、冒、滴、漏液现象。

(3)乳化液泵安装要稳定,达到质量标准化要求。

2、液压支架:

(1)支架与工作溜要保持垂直,垂直度不超过±

5度。

(2)支架要排成一条直线,其偏差不超过±

100mm。

(3)支架要垂直顶板,支架歪斜度不超过±

5度,与顶板接触要严密,有空顶必须用板木棚严,严禁空顶作业。

(4)支架顶梁与顶板平行,其最大仰角不超过7度。

当工作面顶板与顺槽顶板出现台阶时,过渡架与中间架之间要用构木支平,保障支架能够有效支撑。

(5)相邻支架不能有明显错位(不错过顶梁侧护板的2/3),降架不能将架降在相邻支架的侧护板之下。

(6)支架不挤不咬,架间空隙不超过40mm。

(7)工作面液压支架立柱行程不得小于200mm,以防出现死架,如果工作面出现死架,采取挑顶起底措施处理,严禁强行拉架。

(8)支架完整齐全、前后连接正规,排列整齐,无跑、冒、滴、漏、串液现象。

3、前后工作溜:

(1)煤溜安装要平直,严防出现急弯、漂溜。

(2)工作溜大链松紧要适度,刮板齐全,不短缺螺丝。

(3)工作溜各部连接要牢固、检查稳定,减速器、联轴器、电动机及各部轴承温度是否正常,有无漏缺油现象,联轴器上的易熔合金塞,不准用其它物品代替,如果发现问题及时处理。

4、采煤机:

采煤机安装各部连接要牢固,达到齐全、完整、紧固。

电气部分要达到质量标准化要求。

5、转载机:

转载机安装各部连接要牢固,达到齐全、完整、紧固。

6、设备列车:

设备列车安装各部连接要牢固,达到齐全、完整、紧固。

(三)绞车的安装要求:

1、***工作面需安装绞车6部(包括2部无极绳绞车,4台回柱绞车)。

2、小绞车和回柱绞车的安装地点要清煤见底,安装方向要正,视现场情况打地锚或四压柱、两戗柱(若底板松软时,必须采用C20号现浇混凝土固定地脚螺栓,基础坑尺寸为1500×

1500mm,地脚螺栓采用Φ24×

1000mm圆钢制作,混凝土凝固72h后,经试车无问题后,待安全、调度、运搬及生产专业技术人员联合鉴定合格后方可投入使用。

小绞车稳固技术严格按《巷道掘进操作规程》有关规定执行。

),要压稳压牢,钢丝绳缠绕和更换联接必须执行《煤矿安全规程》的有关规定;

绳卡数量不少于4道,长度不少于1m,拆架回柱机因挂变向轮可编绳环,卡一道绳卡。

3、老汉柱柱径不小于22㎝,倾角在75°

~80°

之间,柱的上下两端要有大小合适,深度不小于10㎝的柱窝。

压戗柱柱径不小于18cm,柱底打在绞车或回柱机的底座上,柱顶顶在顶板柱窝内,打稳支牢。

4、上下车场及工作面设双向声光信号,且灵敏可靠。

5、无极绳绞车及轨道施工要求:

①、必须严格按地测部所给巷道中线钉道。

②、道轨扣件必须齐全、牢固并与道轨相符。

轨道接头的间隙不得大于5㎜,高低和左右错差不得大于2㎜。

③、两条钢轨顶面的高低差不得大于5㎜。

④、轨枕的规格和数量应符合标准要求(每0.8m一根轨枕),间距偏差不得超过50㎜。

轨枕下应捣实,要对道床经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。

⑤、道岔的钢轨型号不得低于线路钢轨的型号。

⑥、轨道中线距巷道两帮的距离不得低于1m。

⑦、巷道净高要不低于5m(轨面至梁顶距离)

⑧、如需开帮(起底)整巷要遵守:

a、作业前,首先检查巷道周围及原有支护的安全情况,符合规定方可进行作业。

b、扩帮时,根据现场情况需钻眼放炮时,进行小炮作业,装药量由跟班队长、放炮员、安监员根据现场情况协商。

放炮后要及时检查顶帮情况。

c、扩帮放炮要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

放炮前必须先认真检查顶板、支护,放炮母线和瓦斯情况。

只有在支护完好,瓦斯浓度在1%以下时才可装药放炮。

爆破前须将工作地点的各种管路,电缆用胶皮或破板用铁丝绑住,放到地上,用盖板保护,将工作人员撤到安全地点(距放炮地点不得小于75m或拐弯后不小于50m并有躲避掩体的地方)。

d、扩帮后顶帮用锚杆加金属网支护,金属网的网与网连接处搭接不小于50㎜,用14#铅丝连网,扎实可靠。

顶板大于0.3m的空顶时要加打锚索和顶锚杆。

e、在整个施工过程中必须有班组长,安全员跟班施工。

⑨、无极绳绞车安装基础必须采用C20号现浇混凝土固定地脚螺栓,基础坑尺寸为和地脚螺栓规格按《无极绳绞车安装使用说明书》,混凝土凝固72h后,经试车无问题后,待安全、调度、机电、运搬及生产专业技术人员联合鉴定合格后方可投入使用。

第三部分安装及安全技术措施

一、作业条件

工作面负荷中心、刮板运输机、转载机、自移式机尾、采煤机、支架均需特种车辆配合安装。

二、工艺流程

生产准备工程结束,运输路线达标准——安装工作面支架—工作面前后部刮板机—采煤机--负荷列车—顺槽皮带机——安装转载机、自移式机尾————皮带机安装完成,负荷列车电源接火——试车

三、施工工序及安全措施

1、一般规定:

整个运输过程由公司专门指定总指挥,各工种工作人员必须持证上岗,严格按操作规程操作,其它人员必须服从总指挥的指挥和调度。

(1)装车:

a、地面工业广场采用行车装车,行车司机必须经过培训合格后方可上岗。

b、行车装车必须专人指挥。

c、行车在装车前必须经过检查测试,确认安全可靠后,方可进行装车。

d、大重型料车的装载,装载队组现场必须设专人负责装车指挥,大重型料车的装载,必须做到装车重心端正,摆放平稳。

e、大重散件物料的装载,严禁装载车辆超载、超高、超宽。

f、大重型设备材料装车,需支垫时,必须使用方木进行支垫,支木摆放均匀,支垫稳固,严禁使用易滚动,易滑动的圆木支垫。

g、大重型料车的捆绑,必须使用完好的Φ18.5mm以上钢丝绳进行捆绑,捆绑必须做到紧固、牢靠、方法得当,且应有可靠的防松防脱防割措施,严禁使用小股钢丝捆绑。

支架的装载紧固,必须使用专用螺栓及螺母紧固。

h、料车装载完毕后,装车负责人必须对装载好的料车的中心、重心端正度、紧固度、支垫稳固度进行全面检查调整,确认装载料车的合格性,料车未捆绑不得人工推车。

i、大重型货载是指重量为5吨及以上的单体货载;

大型货载是指长度4米及以上或高度1.25米及以上的单体货载。

j、运输的全过程都必须严格执行《矿井运输安全技术操作规程》。

(2)运输:

a、运输前派专人检查小绞车底座、绳卡、钢丝绳、制动装置等安全设施是否安全可靠,派专人检查一坡三挡、运输轨道和往返声光信号是否安全可靠,如不达安全要求,立即处理。

b、运输绞车安装符合《安全规程》规定,轨道铺设符合《安全规程》规定,道心填实。

c、绞车司机必须经过培训,合格后方可上岗。

d、运输过程坚持行车不行人,行人不行车。

e、下车时井底或井口必须有专职信号工,专人指挥,信号清楚方可开车。

信号为“一停、二开、三下车”,打乱铃为出现意外。

信号工必须躲在安全硐室。

f、运输过程中不准开快车,急刹车,必须慢放车,防止崩绳

g、运输大型设备:

推车人员不得在车两侧,牵引区不准有人。

h、车到车场后锁上道锁后才可摘绳。

i、当车过弯或车场时,必须缓行。

2、液压支架运输及安装

(1)井上下大巷运输

a、井上用行车装车,专用运架板车装车,专用压板螺杆固定。

装车时必须注意支架重心位置,装稳装正,固定牢固。

b、端头支架和超前支架需在地面进行拆解后装车入井

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