最新一级公路13m简支空心板和盖板涵盖板施工方案工Word格式文档下载.docx
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（m）
斜
交
角
（°
）
单幅桥梁块数
中距（m）
预制
板长
板高（m）
预制板
最大吊装重量（kN）
设计安全等级
环境类别
高速公路
公路Ⅰ级
3
2×
12.00
0～45
9
1.25
12.96
0.7
边板212；
中板171
一
级
Ⅱ类
2、工程概况
2.1、线路概况
国道242甘其毛都至临河一级公路工程起讫里程为K0+000～K183+344.764,共分为四个标段。
本标段为第一标段，施工范围为主线K0+000～K32+000，物流园连接线WK0+000～WK3+000。
路线起点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸规七路与规七街交叉口处，自北向南布设。
共108座盖板涵，主线共有89座，物流园连接线共有19座。
涵洞设计采用钢筋混凝土盖板暗涵，盖板采用C30混凝土，涵台采用C25混凝土。
预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度预制,预制盖板必须在混凝土强度达到80％时才能脱模、移动和堆放。
本标段有小桥7座，桥梁上部结构采用预应力砼简支空心板，空心板采用C50混凝土预制，按先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，分两次进行，必须保证底、腹板之间不出现工作缝。
外膜芯膜均采用整体钢模板，厚度不小于5mm，不允许采用橡胶芯膜。
2.2、施工进度计划
开工日期：
2016年3月28日，竣工日期：
2016年6月30日。
总体工期：
95天
2.3、工作内容和数量
本标段预制场位于主线K1+200左侧200米处，主要工作内容为小桥空心板72块（56块中板，16块边板）和盖板涵预制盖板2543块（99cm预制盖板2410块，75cm预制盖板133块）。
预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。
小桥预制空心板数量如下表：
桩号
空心板交角
中板数量
边板数量
备注
K4+420.00，1-13
90°
14
4
本标段共计中板56块，边板16块
K22+300.00，2-13
105°
XK22+298.20，2-13
XK24+593.80，1-13
7
2
K24+600.00，1-13
3、组织机构及机械设备配备
3.1组织机构
本标段预制场位于主线K1+200左侧200米处，预制厂人员配备表如下：
序号
职务
人数
1
生产经理
场站负责人
技术负责人
技术员
5
质检员
6
安全员
试验员
8
材料员
领工员
10
工班长
11
合计
组织机构图
3.2机械设备配备表
机具名称
型号
安装功率（kW）
数量
合计功率（kW）
钢筋调直机
GT6/8
5.5
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
QJ40
直流电焊机
AX5-500
26
5）使用SQL命令查询表stud1.dbf中的选课是操作系统的学生的“学号”、“姓名”、“总成绩”信息，应使用的命令是：
___________。
热水机
24、要把学校里行政楼和实验楼的局域网互连,可以通过（A）实现。
y="
壹贰叁肆伍陆柒捌玖"
1.1基础知识练习碘钨灯
21、以下选项不属于以太网的“５４３”原则是指？
_D___7
settalkoff插入式振动器
ZX35
0.8
29、UTP2
A、主机部分B、网络部分C、主机个数D、无任何意义1.6
插入式振动器
elseZX50
num=alltrim（str（i））1.1
2.2
木工圆锯
MJ104
附着式振动器
ZW4
12
9.6
25t吊车
183.9
4、空心板和预制盖板施工方案及注意事项
4.1、13m预制空心板施工工艺和注意事项
1，空心板的预制
预制空心板、封锚端、铰缝采用C50混凝土预制，封端混凝土采用C40混凝土，铰缝混凝土选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土。
①预制施工工艺流程
清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装内模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚
②施工方法
（1）清理底模、施工放样
用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。
（2）模板准备
外膜、芯膜均采用整体钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；
模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；
模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。
（3）绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋
①考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。
对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。
②对13m预应力空心板要按照设计提供的坐标值布置预应力管道，并必须符合设计和规范要求。
预应力管道采用圆形金属波纹管，接长部分同类型采用大一直径级别，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位，用塑料胶带缠绕密封，确保不漏浆。
禁止使用锈蚀的波纹管。
锚垫板固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。
浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力波纹管道，防止破裂或变形。
（4）安装模板
①根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。
侧模应预先分段试拼好，用手砂轮打磨平顺，模板安装时接缝处要贴双面胶，并在不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。
侧模表面清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。
斜撑采用钢管按2m间距布设。
采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。
端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。
对13m的空心板，要按1m一道在铰缝处的侧模嵌上0.5m长的φ6钢筋，以便在铰缝处砼表面形成6mm凹凸不平的粗糙面。
②将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用螺栓和销子固定，用龙门吊整体吊装就位。
用定位筋将内模外侧四周固定，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度，并在内模内侧设立支撑和固定内模钢筋，防止内模发生变形和移位。
（5）顶板钢筋绑扎
在绑扎顶板钢筋前，根据保护层的厚度，在内芯模顶板绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。
穿梭腹板顶部纵向钢筋，然后摆放顶板水平箍筋，与腹板钢筋进行绑扎，最后穿梭顶板纵向主筋及水平筋。
注意在顶板上按50cm纵向间距预埋剪力钢筋。
梁板钢筋全部安装完毕后，要用型钢按2m间距在内模顶面设置压杆，保证浇筑砼时内模不上浮。
（6）混凝土浇筑及养生
①砼浇筑
砼采取拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，龙门吊配合运送入模。
要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求。
砼浇筑前在模板顶根据板顶横坡度挂工程线，示出板顶边线。
混凝土浇筑采用先浇筑底板，然后浇筑腹、顶板混凝土，分两次进行。
②混凝土振捣
砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。
振捣时要特别注意并采取必要措施保证锚具处及板端处混凝土密实。
当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
（7）预应力施工
预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。
施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
预应力施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力钢束张拉顺序为：
左N1→右N2→右N1→左N2。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力0.75fpk=1395MPa。
预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚。
（8）孔道压浆
孔道压浆工艺流程：
清洗孔道→安装压浆器皿→拌制水泥浆→压注灰浆→拆除压浆阀、压浆嘴。
（9）封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面混凝土凿毛，清除浮浆，准备封端混凝土。
13m预应力预制空心板断面示意图
空心板预制施工流程图
2、空心板安装
（1）预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。
（2）桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。
3、空心板施工注意事项
（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。
施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。
浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。
（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值4mm,应采取控制措施。
预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：
项目
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30d上拱度（mm）
存梁60d上拱度（mm）
存梁90d
上拱度（mm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
边板
+5.6
+7.0
+7.5
+7.7
+4.2
中板
+4
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