锚索施工工艺Word格式.docx
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1）1000KN级锚索孔造孔
①1000KN级锚索孔基本技术参数
a孔径：
Φ130mm。
b钻孔角度：
下倾10°
。
c锚固段长度：
6m。
d锚索孔深度：
50m。
②钻进方法
采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具
a设备：
CY-80钻。
b机具：
采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进工艺参数
a钻进压力：
开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；
正常钻进时Pf=2~4KN。
b转速：
开孔转速n=0；
正常钻进转速n≯90r.p.m。
c风量：
Q风=10~12m3/min。
（4）造孔注意事项
1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。
2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。
3）每钻进≯1m，必须缓慢倒杆>
1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
5）在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难,可备4个钎头，每个钎头打10~15m左右，就轮换一个。
（5）破碎地层段的钻进措施
在钻孔过程中，如遇覆盖层、岩性软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
（6）要求
在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。
钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角符合设计要求。
其具体要求和允许误差如下：
1）开孔偏差不得大于10cm。
开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍需要移位，应征得监理工程师的同意，并取得书面整改通知后方能实施。
2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2°
3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
4、清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。
5、钻孔检测
钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。
6、预应力锚索制作
预应力锚索主要设计参数
项目
1200级主锚索
设计永存力（KN）
>
/1200KN
设计锁定荷载（KN）
/1400KN
施工超张拉力（KN）
/1600KN
锚索工作长度（m）
35~40
钢绞线强度级别
1000mpa
预埋锚索孔径（mm）
/120mm
钢绞线股数每孔
7根
合计孔位
36
孔位间距
2m
内锚固段长度（m）
15m
锚索形式
拉力型无粘结锚索
相应监测锚索
（1）钢绞线
选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTMA414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。
无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标
强度级别
Mpa
公称直径
mm
截面积mm2
弹性模量
KN/mm2
极限
1%伸长最小载荷KN
延伸率
%
荷载KN
强度MPa
1860
15.24
140
195±
10
244
1900
244.4
≮4.5
（2）钢绞线强度利用系数≯70%。
（3）无粘结防腐型预应力锚索体制作
1）无粘结防腐型预应力锚索锚固体系，锚固段长度为6m，其基本组成为：
导向帽、约束环、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。
无粘结防腐型预应力锚索结构示意图
2）下料：
用砂轮切割机切割。
严禁使用电弧或乙炔焰切割。
切口要求整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。
自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。
无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹，使钢绞线不与PE套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。
钢绞线下料长度为：
L=锚固段长度Lm+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
3）组装
a将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。
b编制锚索体：
严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。
锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。
已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。
要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
PVC灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。
管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。
c锚固段顶部安装导向帽。
导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。
d锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。
合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m-1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。
存放点要求严格防潮、防水、防污染。
隔离架、对中架、导向帽规格表
锚索吨位
锚索孔径
隔离架
对中架
导向帽
备注
1000KN
Ф130
Ф98
Ф95
（4）无粘结防腐型预应力锚索体制作注意事项
1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。
2）下锚方式：
锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m。
3）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。
4）无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。
5）下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。
7、锚墩浇筑
外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面，并进行基础验收。
若锚墩基础承载力小于1.5MPa，应通知设计修改锚墩尺寸。
外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。
（1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格
（2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф25骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。
焊接过程中，不得损伤钢绞线。
（3）钢垫板安装：
钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；
导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。
钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交。
锚墩、钢垫板规格见下表：
锚墩、钢垫板尺寸表
锚墩尺寸
（顶⨯底⨯高mm）
钢垫板规格
（长⨯宽⨯高mm）
备注
500⨯1200⨯350
400⨯400⨯35
钢垫板中心孔径Ф120
（4）导向管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。
钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。
（5）经加工、焊接、组装完后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。
（6）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土（表4-4），边浇筑边用振捣棒振捣，充填必须密实。
砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。
锚墩砼标号
封锚砼标号
C35（7d）
C30（28d）
（7）砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。
8、锚索注浆
（1）注浆方式
采用全孔一次注浆工艺。
（2）制浆
①设备：
NJ400制浆机。
②材料
a水泥：
新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
b水：
符合拌制水工混凝土用水。
③浆液配比：
采用0.36：
1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：
R7≮30MPa。
④搅拌时间：
NJ400制浆机t≮40S。
（3）锚索孔灌注
①锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；
检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
②无粘结防腐型预应力锚索注浆
a采用3SNS泵灌注。
b灌注前先压入水，检查管道畅通情况和润湿岩面。
c灌注方法：
采用孔口封闭灌注，灌浆自动记录仪记录。
d注浆结束标准：
注浆压力为0.3MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，吸浆率<
0.4L/min时，再屏浆30min即可结束。
③锚固注浆设备清洗
a制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。
b注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。
9、预应力锚索张拉
（1）锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
（2）张拉程序
①锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装，0→mδ（稳压）→δ（m为超张拉系数，由设计确定，δ为设计张拉力）。
②张拉工艺流程
穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级整体张拉至设计工作荷载→超张拉
（3）锚索张拉方式
无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直，整体张拉千斤顶分级张拉，直至设计工作荷载。
（4）张拉设备仪器
①电动油泵：
ZB4-500S。
②千斤顶：
YDC240Q、ZD250B、ZD350B。
（5）锚夹具
1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。
（6）张拉注意事项
①
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